不同型号颚破的产量（处理能力）、进料口大小、电机功率等技术参数都不同，根据石料的大小可以向厂家提出订制要求。该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～1200mm，是初级破碎设备。
  破碎机使用者，也就是运转破碎机的操作员需要经过很严格培训，对破碎机械的结构，性能，原理都需要非常精通，对其日常使用，维护，保养，故障的处理都要精通，只有经过培训，考核通过后才能上岗。对于破碎机使用与日常保养维护，也需要准备好相应的工具，比如小锤，铁锹，螺丝刀等，更重要的别忘记了润滑油，使用的同时要做到，定期维护，定期保养，定期使用润滑油来保养轴承这个破碎机的核心关键。使用完毕之后，也要做好善后工作，机器的清理是很重要的。

     破碎机在使用过程中耗费快、容易出现问题，需要替换的配件莫过于那些破碎机锤头、破碎机衬板、齿板等耐磨配件了，也正是因为破碎机耐磨配件的寿数长短，影响着破碎机设备的出产效益，那么怎么有效的增加这些破碎机耐磨配件的使用寿数，这就要从两方面考虑了。一是在选购耐磨配件时需要注意耐磨配件的质量性能，这个是基础，二就是在使用过程中需要采取一些保护办法。
颚式破碎机
  为了改进齿板磨损，增加齿板使用寿数，降低钢耗．许多工程技术人员为之做了大量的研究工作；减少齿板磨损增加齿板寿数，其方式有：
  1.将传统复摆颚式破碎机偏疼油设备正悬挂改为负悬挂，破碎机特性值得到改进，齿板寿数可延长50％，节能10．5％，产量进步20％，机重可减轻20％。
  2.将传统复摆颗式破碎机的推力板1：斜式改为卜斜式，动额齿板在压碎行程的运动方向有一个朝下的分量，有利十破碎物料，促使物料往下排卸，削减堵塞，产量可进步20％一40％，齿板的磨损得到了改进，齿板寿数可进步2—3倍。
  3.将传统复摆领式破碎机的单动领改为双动领，这样两个动领间纵向的相对运动近于零，从机构运动的特性上了齿板间的纵向相对运动，减轻了齿板磨损，其使用寿数可延长3倍以上，由此带来的经济效益对错常可观的。

    近我国对破碎机腔形进行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生产。实践证明，当动颚的摆动行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、颚式破碎机的破碎腔破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。颚式破碎机是在矿石粉碎领域经常使用的机械。但是有很多人在使用过程中会不断的出现故障，不得不停工维修机器。其实只要是避免了以下几种操作使用中不规范的现象，就可以避免机器出现损坏。不定期进行机器的维护。在颚式破碎机使用过程中，经常会因为机器巨大力度导致机器内部零件的螺丝或者是固定机器的螺丝出现松动。这就要求定期的加固机器的螺丝。不及时给机器更换润滑剂。在机器使用一段时间后，内部的润滑剂就会润滑效果减低，机器运行中脱落的碎屑沉积在润滑剂中也会增加机器的磨损。所以当润滑剂用过一段时间后，就要及时更换。并且在更换后使用煤油对内部彻底清理，不让一点碎屑留下。这样机器才不容易磨损。机器内部温度过高。颚式破碎机在使用过程中会因为摩擦产生大量的热量，如果这些热量不能及时散发积累在机器内就会损害机器。比如机器的中轴就会因为温度高而发生变形，在破碎石料时就会损坏。