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本文结合部分用户实际,介绍了聚乙烯球阀的相关技术标准和实际应用,以及分析了常见故障的原因、改进措施。随着聚乙烯(PE)管道在各地燃气输送管网中的大量使用，作为PE管道中不可缺少的管道控制元件一PE球阀随之受到越来越多的使用和重视，本文结合中石油华北石油管理局系统在敷设城市燃气管道中的应用实践，简要介绍PE球阀在实际使用中的情况和遇到问题时的解决办法，供大家参考和讨论。阀门的设置，主要用作管道检修、维护和预留管口，特别是在管道出现故障、需要临时断气的时候，阀门的作用尤为重要。作为管道的控制元件，除了必须具有与PE管道相同的耐压性外，阀门的功能主要体现在密封和扭矩两项：阀门在关闭时，必须有良好的密封性能。
这对于燃气输送管道来说，尤其是至关重要的；而在启闭阀门时，则需要阀门具有相对较小的扭矩，即较小的开启力而便于操作。国际标准规定PE球阀 带压(0．4MPa)开启扭矩为：dn≤63为35Nm63<dn≤125为70Nm125<dn≤225为150Nm。性能方面：无腐蚀、整体式阀体无泄漏、抗老化、寿命长，与PE管道相匹配、启闭力矩小，易于操作。结构方面：可直埋，无需建造阀门井。安装施工方面尤为突出：与PE管网连接方便，施工周期短、阀门重量轻，易于搬运和焊接、焊接质量可直接观察，无需作复杂的无损检测等。PE球阀是美国思凡诺思绰姆公司70年发、生产并采用，1997年国际标准化组织通过了IS010933产品标准。
2002年欧盟标准化组织批准了EN1555—4产品标准准，国际上欧美日韩等发达 已普遍使用，说明PE球阀已是技术成熟的产品。我国目前也已有北京、上海、天津、成都、兰州、乌鲁木齐等两百余个城市广泛使用。目前我国暂沿用国际标准IS010933和欧洲标准EN1555—4，我国 标准正在制定中。产品标准是识别产品是否合格的依据，作为聚乙烯(PE)燃气管道系统标准中的第3部分一GB15558—3-200XPE球阀部分，制定原则基本是依照国际标准IS010933和欧洲标准ENl555—4为基础，作一些符合中国实际情况的修改而成，其核心部分仍然是严格的检测。特别是针对球阀基本功能的检测，设定了各种条件、环境中的测试。
如简支梁弯曲、操作杆施压、静液压强度、冲击载荷、50次温度循环等条件下的密封性和启闭扭矩是否达到标准要求，对于PE球阀来说，这些都是强制性的要求。φ250及以上PE球阀目前尚无标准，生产企业标准可参照国际标准拟定，并完备标准规定的各种试验手段，其中阀门带压启闭扭矩(MAX)一般定为300Nm为宜(一个工人可启闭的力矩)。2．3我们在选择PE球阀时，(1)产品执行标准是否按照IS010933和ENl555—4执行；(2)生产过程中以及对终产品的检测能力是否具备；(3)企业的资情况；(4)企业的生产技术水平和质保体系是否通过IS2000版认证；(5)企业的销售服务承诺和能否切实实施。
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操作人员应提高质量意识和责任意识，熟练掌握施工工艺规程，提高作业能力；要精心地使用、维护、检查施工机具；对操作过程应详细记录，发现问题应及时纠正。发挥工程监理的作用，监理人员应认真核对操作人员的件及材料的生产合格证，及时发现和纠正施工人员的错误操作，对于不合格或违反规范的操作应及时要求整改、返工。2.4焊接设备的使用热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成，种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上，切换操作自动控制，并自动监控记录焊接的全过程。现有手动型热熔焊机已无法严格完成要求的焊接过程，无法严格满足焊接的工艺参数要求。
不具备操作的可重复性。焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护，导致的故障有：加热板温度分布不均匀，设定温度与实际温度不符；加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象，对焊件端面造成污染；部件可靠性差，压力控制不等。建议采用符合相关标准要求的全自动型热熔焊机，其特点是可以进行过程监控、记录。每一道工序及焊接参数都需要确认，以便决定是否继续焊接；若发现工序及焊接参数出现偏离，焊接会自动终止；所有焊接参数都全程记录，便于追溯。由于可以固化经过验证的施工工艺参数，并能根据环境温度等自然环境条件自动进行调整，各种工艺参数记录可以存储、输出，减少了人为因素对焊口的影响，实现了焊接过程的可重复性、可追溯性。
大大减轻了质量检查的工作量[1]。电熔焊机分为半自动型和全自动型。半自动型已基本淘汰，全自动电熔焊机无须手动输入焊接参数，由读码器直接扫描电熔管件上的条形码。不同厂家生产的焊机有不同的参数，条形码能参数的误差，将所有的焊接参数自动输入焊机，对电熔管件进行加热焊接。2.5连接方式及焊接环境热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一，使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面，使其达到熔化温度，撤去加热板，随即迅速贴合，通过焊接机具在一定的压力下冷却，冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一，使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热。
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首先胶管应该一年半至两年更换一次。更换时要选用燃气专用的胶管，如果使用非燃气专用胶管，或者胶管有僵硬、龟裂就会发生危险;胶管的长度在1.5米以内，如果胶管超长并从墙体中或窗户玻璃中穿过，都存在隐患。还有每次用完燃气，只关闭炉具开关是不行的。据统计，只关闭灶具开关而不关闭燃气管线上的阀门，已成为引发燃气的一个主要原因。因为一旦老化的胶管或炉具承受不住压力，就会发生燃气泄漏。尤其是冬季门窗紧闭，泄漏的燃气散发不出去，当积累到一定量时就会引发。为此，郑重提醒广大市民，使用完燃气后，除关闭炉具的开关外，还要牢记关闭燃气管线上的阀门。根据管理办法的规定，天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死。
聚乙烯燃气管道强度计算做为工程管道，应有两个重要的指标，即长期使用性能及使用的性。当代聚乙烯管道的生产者完全可以提供真正称之为工程塑料的管材和管件，是缘于两个极为有力的后盾。一个是原材料供应者的高度先进技术的支持；一个是科学而严谨的设计思想。在当代高分子材料科学技术进步支持下，聚乙烯管材树脂的合成技术和性能不断取得进展，管材长期使用性能日益提高，如1989年分子量分布呈双峰型的PE100级管材树脂的出现，将聚乙烯管材料推到了一个崭新的高度。同时，对聚乙烯管材料长期使用性能的评价形成了系统科学的标准评价方法，即对管材树脂 要求的静液压强度──MRS的测量。所谓MRS是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材破坏时所计算的在管壁上的环向张应力。
该值是管材结构设计的基础。P公称压力(MPa)[δ]设计应力(MPa)设计系数(C)保证管道满负载运行时还有一定的度。（二）、我国聚乙烯燃气管道工程技术规程设计系数我国聚乙烯燃气管道工程技术规程是根据PE80级管材来考虑，根据以上设计系数，我国燃气管道的施工技术规程的编制说明中也明确：我国允许使用压力时按工作温度20℃，使用寿命50年，管道环向应力为8.0Mpa（长期静液压强度），系数不小于4等4个条件来确定的。在性能得到保证的情况下，改变以上条件中的任意一个， 允许工作压力可以提高，也就是，经过充分论证，设计系数可以调整。（一）、一般规定聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训。
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