热轧酸洗卷板耐磨钢在自卸车上的应用 国内某专用车厂原采用钢板 Q345 制造某型号宽体重型自卸车车厢，底板厚度 20mm，侧围板厚度 16mm，采用 BW450 耐磨钢设计后，底板厚度减薄至 10mm，侧围板厚度为 8mm，宝钢对样车进行了仿真计算和优化，跟踪了加工过程和服役使用，进行了耐磨损性能实测，焊缝全部完好，样车表现良好，达到用户设计目标。样车在矿上投入使用约 3 个月时，对底板厚度进行了测量对比，采用 BW400 耐磨钢制作的底板减薄 0.3mm，而同期投入使用的Q345B 减薄 3mm，这表明，耐磨钢使用寿命约为普通结构钢的 10 倍。宝钢结合自身的工艺装备优势，开发了抗拉强度 900MPa 和 1000MPa 级别的 BST 系列超高强焊接大梁钢。该系列产品采用宝钢先进的炼钢、湖北黄石同城轧制以及热处理工艺，产品不仅具有超高的强度，而且具有良好的低温韧性、湖北黄石同城可焊接性和冷成形性能。该系列产品性能稳定均匀，板形、湖北黄石同城表面等质量良好，主要用于生产专用车焊接大梁、湖北黄石同城超高强型材等产品。

热轧酸洗卷板：BS960E,宝钢超高强度钢板，已形成屈服强度800MPa- 1300MPa级别的BS系列超高强钢产品。该系列超高强结构钢采用宝钢先进的炼钢、湖北黄石附近轧制以及热处理 工艺，产品不仅具有超高的强度，而且具有良好的 低温韧性、湖北黄石本地可焊接性和冷成形性能 能稳定均匀，板形、湖北黄石本地表面等质量良好。该系列产品可广泛应用于起重机、湖北黄石本地泵车等工程机械 及车辆结构等制造行业。BS系列超高强钢采用热处理状态交货，BS960E,宝钢超高强度钢板，已形成屈服强度800MPa- 1300MPa级别的BS系列超高强钢产品。该系列超高强结构钢采用宝钢先进的炼钢、湖北黄石本地轧制以及热处理 工艺，产品不仅具有超高的强度，而且具有良好的 低温韧性、湖北黄石本地可焊接性和冷成形性能 能稳定均匀，板形、湖北黄石本地表面等质量良好。该系列产品可广泛应用于起重机、湖北黄石本地泵车等工程机械 及车辆结构等制造行业。BS系列超高强钢采用热处理状态交货

热轧酸洗卷板：随着人类对环境保护意识日益增强，降低汽车油耗，减少废气排放已成为汽车行业的发展方向。与此同时，由于公众对汽车性越来越重视，各种高强度、湖北黄石当地加工性良好的新型钢铁材料已开始广泛应用于汽车底盘，悬挂及周围部件。宝钢目前开发了冲压性好，强度高的扩孔钢、湖北黄石当地轮圈钢、湖北黄石当地轮辐钢及一些高强度汽车用品种钢。这些品种钢经过国内外汽车用户的大批量试用。性能稳定，得到用户认可并替代了部分进口产品，为企业降低了成本。汽车轮网用钢HR60宝钢试制的HR60轮网用钢具有以下特点:高强度，高抗疲劳性，高的表面质量及良好的焊接性能。汽车用双相钢DP600|为保证高强度下良好的成形性能，目前采用双相钢DP600作为轮辐用钢。该钢种的组织特点是软的铁素体基体上分布细小弥散的马氏体或贝氏体硬相(一般在15％左右)。因而该钢种屈强比≤0.75，具有良好的强塑配合和高延伸率、湖北黄石当地高的加工硬化率，可保证良好的深冲性能和一定的扩孔性能。汽车用高扩孔钢BR440/590HE 390/540HE|高扩孔钢是先进高强钢(AHSS)的一个重要钢种，它具有较高的强度、湖北黄石当地延伸率、湖北黄石当地优良的成形性和翻边性能，能满足成形性能要求很高的复杂形状的汽车零部件的要求，如汽车底盘后桥悬架摆臂。也可用于其它需要凸缘翻边的零部件上。其翻边能力以扩孔率表示。扩孔性能作为钢材的一项成形性能指标，反映的是在扩孔过程中材料抵抗因孔缘局部伸长变形过大而在垂直于孔缘方向上抵抗局部开裂的能力。高扩孔钢主要可以有两种微观组织形式，它们各有其优点和缺点铁素体(F)高扩孔钢:扩孔率 ，屈强比高，强度范围广，生产工艺相对简单；铁素体＋贝氏体(FB)高扩孔钢:扩孔率良好.屈强比低,强度范围广.生产工艺相对复杂。|热处理高强钢BR150OHS|热处理超高强钢，是通过热冲压成型技术，使加工成型的汽车零件强度得到大幅度提高(达到1500Mpa)。宝钢经过开发、湖北黄石当地研制获得成功，目前已进入批量供货。热处理钢板主要用来加工要求的一些结构件，典型的产品有中立柱、湖北黄石当地门加强杠，前后保险杠等，来提高汽车性。宝钢在长期与汽车板用户的EVI活动中,形成了四种合作模式:首发驱动EVI:针对宝钢首发材料和首发技术，组建联合研发团队,确保达到整车轻量化或性需求等目标；白车身EVI:开展白车身整车合作，结合新车型在车身轻量化、湖北黄石当地性能(弯曲刚度、湖北黄石当地扭转刚度、湖北黄石当地NVH)、湖北黄石当地碰撞、湖北黄石当地材料利用率、湖北黄石当地成本等方面的设计要求，宝钢介入并参与整车设计开发的各个阶段，通过双方组建项目合作团队及驻在式＋远程支持的工作模式，利用在材料和技术方面的优势提供支持，确保新车型的设计要求满足开发目标；零部件EVI:开展车身零部件合作，针对新车型的关键总成件、湖北黄石当地复杂成形件,在新车型设计阶段介入，宝钢利用在材料和技术上优势，参与选材、湖北黄石当地结构优化、湖北黄石当地工艺设计和性分析，确保零部件在设计、湖北黄石同城功能及成本方面满足设计要求；模具支持EVI:开展模具设计合作,针对宝钢份额的零件,在模具开发阶段介入,提供免费的模具验收和失效分析,并提供相关改善建议，确保批量生产的稳定性,一次做对,效率 ，成本 。