除渣，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。 球化，球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg~9%，RE~%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg（~%，低RE（~%球化剂，亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%，有些厂标已缩小为±0%，对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中，应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上，只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件，不使用含Sb球化剂，此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。

 相在相变时总是会减缓相变进程使相变过冷度加铸件组织和性能发生变化。在凝固过程中，镍呈负偏析，大部分溶于奥氏体晶粒内。镍原子强化固溶体结构，使奥氏体组织趋于，共析过冷度，非常有效地促进珠光体生成。
  球墨铸铁中镍的质量分数低于%时，质量分数每提%，共析转变温度约下降0摄氏度，共析组织中碳的质量分数约00%。奥氏体转变温度下降和共析含碳量都直接导致共析组织层片间距离和力学性能。图—9显示镍对铁水含碳=%硅=%锰=0%镍=%--%钼=0%镁=00%等温淬火球墨铸铁铸态基体组织拉伸强度和伸长率的影响（试棒直径mm。
  共析转变过冷度随加镍量增加而增大。过冷度为奥氏体创造了条件。奥氏体的性与铸件壁厚（冷速及其他元素（硅锰含量有关。当球墨铸铁含镍量达%左右，嘎玛相已经非常，嘎玛相转变为阿尔法相的温度已经降低到室温以下，即便较地冷却，基体也能保留全部奥氏体组织，成为具有奥氏体基体的球墨铸铁件。
  这种类型的球墨铸铁耐腐蚀耐高温性能十分优越，采用这种合金球墨铸铁能够制成优良的耐热件和耐蚀件。在珠光体体积分数方面，镍与铜的作用相似，但是其能力优于铜。铁素体生成所需的质量分数也少于铜。铸件加入%镍时，可在锰量降低到小于或等于0%条件下超过0%珠光体的基体组织。
  厚度超过0mm的镁球墨铸铁管件中，同时加入%---%镍与0%---0%钼，铸态基体将是珠光体+索氏体并含有少量铁素体组织。力学性能达到QT00—牌 要求。镍铁素体生成，能比较有效地白口倾向。只需要加入少量镍即可将铁素体体积分数降低（＜%＝。
使用了，因此后期的检测也就非常重要了。

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