抚顺东洲钙基脱硫剂突破传统脱硫剂低温活性不足的瓶颈，创新研发低温增效技术，可在低温工况下保持高脱硫活性，拓展应用场景并收率。通过添加稀土元素催化剂，其在 60-100℃的低温烟气环境中，活性仍能维持在常温状态的 90％ 以上。在天然气发电站、抚顺东洲同城生物质能电厂等低温烟气脱硫项目中，传统脱硫剂收率常低于 75％，而抚顺东洲钙基脱硫剂可实现收率稳定在 90％ 以上，填补了低温脱硫领域的技术空白。某生物质能电厂使用后，脱硫收率从 72％ 至 93％，年减排二氧化硫 1200 吨，同时满足环保要求，为低温脱硫场景提供解决方案。

垃圾发电厂干法脱硫产生的固废（脱硫剂 ＋ 飞灰）中，传统钙基脱硫剂因反应不充分，未反应 CaO 残留量达 15-20％，这些残留 CaO 被飞灰和反应产物（CaSO?）包裹，无法继续参与反应，既造成原料浪费，又增加固废处置量（年固废量超千吨），还间接导致脱硫收率降低（有效成分未利用）。从资源循环知识看：固废中未反应 CaO 的利用率是收率、抚顺东洲当地降低成本的关键，传统再生工艺因分离难度大，利用率不足 50％。?抚顺东洲开发 “干法固废再生 - 收率协同技术”，分两步实现优化：步 “选择性分离”，采用气流分级 - 磁选联合工艺，先通过气流分级分离飞灰（粒径小、抚顺东洲本地密度低），再通过磁选去除固废中的金属杂质，未反应 CaO 分离率达 90％；第二步 “活性恢复”，将分离出的 CaO 与新料按 3:7 比例混合，添加再生剂（如碳酸氢钠，含量 3％），恢复其活性至新剂的 95％ 以上。经检测，再生脱硫剂的 SO?脱除收率与新剂持平（92％±1％），再生成本仅为新剂的 40％。?某垃圾发电厂每年产生干法脱硫固废 1500 吨，其中未反应 CaO 约 225 吨，传统工艺仅能回收 110 吨（利用率 48％），且再生剂收率仅 80％。启用抚顺东洲协同技术后，年回收未反应 CaO 202.5 吨（利用率 90％），再生剂收率稳定在 92％，年减少新剂采购量 180 吨（节省成本 54 万元）；同时固废处置量减少 135 吨 / 年，处置成本降低 4.05 万元，年综合收益增加 58.05 万元，还实现了固废减量化，符合 “双碳” 要求。