321 不锈钢扁钢的生产工艺比 304 更复杂，需重点管控钛元素的均匀分布与晶间腐蚀抗性，正规厂家通过多环节精准控制，确保产品满足高端工业标准，核心工艺步骤如下： 1. 原料准备：钛元素均匀是关键 钢坯冶炼：采用电弧炉 ＋ LF 精炼炉 ＋ VD 真空脱气工艺，确保钢液纯净度；在精炼阶段精准添加钛铁合金，控制钛含量为 5×C％＋0.2％（如碳含量 0.06％ 时，钛含量需≥0.3％），并通过电磁搅拌使钛元素均匀分布，避免局部钛含量不足导致晶间腐蚀； 连铸成型：采用弧形连铸机，控制冷却速度（20-30℃/min），避免因冷却过快导致钛碳化物（TiC）过早析出，影响后续加工性能；连铸坯规格通常为 180mm×180mm-350mm×350mm，长度 6-12m，表面需无裂纹、湖北黄石本地夹渣等缺陷。 2. 热轧成型：控制温度与压下率 加热工艺：将连铸坯送入步进式加热炉，加热温度控制在 1180-1220℃（低于 304 不锈钢的 1250℃），保温时间 3-5 小时，确保钛元素不与氧过度反应生成 TiO?（影响耐蚀性），同时保证钢坯均匀软化； 轧制工艺：采用多道次可逆式热轧机，每道次压下率控制在 12％-20％（低于 304 的 15％-25％），避免因压下率过高导致钛碳化物破碎，影响高温性能；终轧温度控制在 950-1000℃，确保材料晶粒细化（晶粒尺寸≤5 级）； 冷却与矫直：采用缓冷工艺（冷却速度≤5℃/min），避免内应力产生；通过 12 辊矫直机矫直，确保扁钢直线度≤2mm/m（高于 304 的 3mm/m），满足高端设备的安装精度要求。 3. 冷加工与热处理：精度与性能 冷轧工艺：针对高精度需求的产品，进行 1-2 道次冷轧，控制冷轧变形量≤30％，避免变形量过大导致材料脆化；冷轧后厚度偏差可控制在 ±0.05mm（304 为 ±0.1mm），满足精密部件的尺寸要求； 退火工艺：冷加工后需进行 “稳定化退火”，温度控制在 850-900℃，保温 2-3 小时，缓慢冷却至室温；此过程可使未完全结合的碳与钛充分反应生成 TiC，进一步抗晶间腐蚀能力，同时冷加工内应力； 表面处理：基础处理为酸洗钝化（采用 20％ 硝酸 ＋ 1％ 溶液，温度 50-60℃，浸泡 30-60 分钟），去除表面氧化皮与油污，增强耐蚀性；若用于高端装饰场景，可进行机械抛光（采用 800＃-1200＃ 抛光带，转速 1500-2000r/min），获得镜面表面。 4. 质量检测：多维度验证高端品质 321 不锈钢扁钢的检测标准远高于 304，需通过以下核心检测确保品质： 成分检测：采用直读光谱仪检测每批次产品的铬、湖北黄石同城镍、湖北黄石当地钛含量，确保钛含量≥5×C％，且均匀度偏差≤0.05％； 晶间腐蚀检测：每批次抽样进行 “草酸浸蚀试验”（GB/T 4334.1）与 “硫酸铜 - 硫酸腐蚀试验”（GB/T 4334.5），浸蚀后通过金相显微镜观察，无晶间腐蚀裂纹为合格； 高温性能检测：抽样进行 600℃高温拉伸试验，确保高温抗拉强度≥240MPa，伸长率≥30％； 尺寸与外观检测：通过激光测径仪检测宽度、湖北黄石同城厚度偏差，确保符合 GB/T 4226 标准（厚度偏差≤±0.05mm）；外观需无划痕、湖北黄石本地麻点，表面粗糙度 Ra≤1.6μm（酸洗后）或 Ra≤0.08μm（抛光后）。