污水排放管道环氧煤沥青防腐钢管配制工艺，环氧煤沥青防腐钢管外防腐采用玻璃纤维布，液态沥青制作工艺是：满涂一层防腐油,缠一层玻璃布.再满涂一层防腐油,缠一层玻璃布,*满涂一层防腐油,合计三油两布.布的作用主要是增加防腐层的拉力,防止防腐油后开裂渗水.环氧煤沥青钢管环氧煤沥青防腐蚀涂料组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。衬胶管道特质：耐磨，衬胶管道内衬橡胶具有一定的弹性和修复性，可以降低输送介质对管道带来的冲击和震动，可承受长期的介质冲刷、冲击，是矿山输送的首要选择；环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。

三层结构聚乙烯防腐层（3pe）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe.它已成为今后管道外防腐层的发展方向长输石油天然气防腐钢管管道在工程应用中少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤河流、湖泊，由于土壤的多性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透生物杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质氧，所以埋地输油输气钢管管道的防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。