钢中添加磷、铜、铬、镍等营养元素后，使钢材表层产生高密度和粘合力较强的防护膜，阻拦生锈往里面外扩散和发展趋势，维护锈层下边的常规，以缓解其浸蚀速率。

在锈层和常规中间产生的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型金属氧化物层高密度且与常规金属材料黏附性好，因为这层高密度金属氧化物膜的存有，阻拦了空气中氧和水向钢材常规渗透到，缓解了生锈向钢材原材料深度发展趋势，进一步提高了钢材原材料的耐空气浸蚀工作能力。

耐候钢板是能减薄应用应用或简单化喷涂，进而工艺品抗蚀、省时节能降耗、更新换代的钢系，都是一个可融进当代冶金工业新机制、新技术应用、新技术新工艺进而其不断发展趋势和自主创新的钢系。

首先，耐候钢板园林景观，它具备突显的視覺感染力。锈蚀钢板会伴随着時间而产生变化。其色彩明度和对比度比一般的建筑物原材料要高，因而在园林景观绿色植物背景图下非常容易显出出去。除此之外，厚钢板生锈造成的不光滑表层使其建筑物更富容积感和品质感。

第二，它有较强的形体塑造工作能力。好似别的金属复合材料，锈蚀钢板很容易塑造成丰富多彩转变的样子，能够维持***的性，这一点是木料、大理石及其混泥土都没办法做到的。

 耐候板

生产工艺流程

90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。

3.牌号和化学成份

牌号和化学成份(Wt，%)

注:①碳当量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5

根据内控成份范围，其碳当量(Cep)≤0.44%

4.应用

广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等

1、适用范围：本标准适用于钢板厚度不大于50mm的调质型耐磨钢板系列， 主要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等使用的结构钢板。2、尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。

3、牌号表示方法、代号和符号

3.1牌号表示方法

钢的牌号由代表生产厂家，用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。例如：WNM400A

3.2符号

NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；

A、B—分别为质量等级。

4、技术要求

4.1牌号和化学成分

4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。

注：允许钢板添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。

4.2冶炼方法：电炉+炉外精炼。

4.3状态：淬火+回火。

4.4力学性能
耐候板

利用耐候板的可塑性及自然腐蚀性，给人锈迹斑斑的感觉，使作品“锈”色可餐。这种景观兼具外观与气候的适应性，可回收利用，不仅艺术感十足，也谙和了环保和可持续的当代理念。