严禁新增产能。严把产能置换和项目备案关，禁止各地以任何名义备案新增声测管冶炼产能项目，对于确有必要建设冶炼设备的项目，相关地区在项目备案前须严格执行产能置换办法，按规定进行公示公告，接受社会监督。严格执行《企业投资项目核准和备 案管理条例》(国务院令 673 号)、河北保定当地《企业投资项目核准和备案管理 办法》(发展改革委令第 2 号)、河北保定当地《企业投资项目事中事后监管 办法》(发展改革委令第 14 号)相关要求，各有关地区要对辖 区内擅自违法违规建设、河北保定当地违规产能置换和备案等情形认真开展自查和排查，对发现的问题要及时予以整改。六、河北保定当地开展巩固化解声测管过剩产能成果专项抽查。2019 年将对声测管产能违法违规行为易发高发的重点省(区、河北保定当地市)，由声测管煤炭行 业化解过剩产能和脱困发展工作部际联席会议(以下简称部际联席 会议)，组织开展一次巩固化解声测管过剩产能成果专项抽查，重点 检查压减粗钢产能、河北保定当地防范＆ldquo；地条钢＆rdquo；死灰复燃、河北保定当地严禁新增产能、河北保定当地淘汰落后产能等方面可能存在的问题。七、河北保定当地完善举报响应机制。运用好设立在中国声测管工业协会的＆ldquo；地条钢＆rdquo；及违法违规产能举报平台，落实好《关于声测管产能违法违规 行为举报核查工作的有关规定》(发改办产业〔2018〕1451 号)。各 有关地区要进一步研究制定防范本地区＆ldquo；地条钢＆rdquo；死灰复燃、河北保定当地已化解过剩产能复产及违法违规产能举报响应机制的具体措施，并向社会公告。对涉及声测管产能的项目，建立并完善事中事后监管的有效 机制。八、河北保定当地探索主动发现违法违规行为的有效机制。继续推进利用卫星遥感技术、河北保定当地卫星红外监测技术对声测管企业和相关企业的建设生产 情况进行监测；继续推进与电网、河北保定附近南方电网的合作，对声测管企 业和相关企业用电量进行监测，及时发现违法违规项目建设和生产 行为。各有关地区要加强日常监管，创新管理方式，积极探索主动发现声测管产能违法违规行为的有效措施，及时发现并查处违法违规 行为。

目前声测管壁厚薄可以达到0.8mm，此种声测管的连接方式主要采用。一个桩基具体采用哪种壁厚的声测管主要取决于图纸的要求，桩基越深要求壁厚就越厚，声测管的外径常用的是50/54/57三种，壁厚从0.8mm至3.5mm之间。声测管外径壁厚如何选择？有什么规范要求呢？声测管外径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，径向换能器就是超声波检测用的吊进声测管内部的检测仪器。声测管壁厚对透声率的影响很小，从节省用钢量，即钢材成本的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。声测管规范要求，要根据桩基深度选择不同壁厚的声测管，具体如下：桩基深度（m ） 声测管壁厚（mm）＜50 ≥1.050～70 ≥1.270～90 ≥1.590～120 ≥1.8很多工地都要求用到3.5mm或者3.0mm的声测管厚度，实际情况应该参考声测管标准和工地实际情况选择，不同的施工情况和地质对厚度有不同要求。选购声测管时，要根据桩的深度、河北保定附近直径、河北保定附近数量和工程的要求来确定声测管的接口、河北保定附近材质、河北保定附近外径、河北保定附近壁厚及底管、河北保定附近中管、河北保定附近顶管的数量和长度！

为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用伞状支撑抽拉式木模，钢模支立由龙门吊配合人工进行。模板加固采用设上、河北保定下体外拉模钢筋，侧面为方木作支撑。5．砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，声测管机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，声测管腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。采用插入式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。 6．预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台Y声测管BZ2×2/50型电动油泵，张拉前，对锚具有表面清洗干净，并对千斤顶、河北保定油泵、河北保定油表进行配套标定。预应力张拉按两端左右对称张拉声测管，采用张拉力和伸长值双控。张拉时，两端千斤顶升降压，标以记号，测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序为：0→初应力（10％бk）→103％бk（锚固）7．声测管孔道压浆在张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅525＃，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.35～0.4之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.6～0.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门,卸压。