防腐螺旋钢管的静电喷涂工艺介绍
 防腐钢管在涂层表干前应尽量采用合理的机械运输形式，减少涂层的损伤。喷涂室前，钢管从料架上翻下，经辊道输送至通过式喷涂室，防腐钢管在进入喷涂室之前进行感应加热，使钢管外表面温度达到65℃左右，这样有利于涂层的快速表干。喷涂过程在尼龙箱中进行，对地绝缘以减少漆粒附着。尼龙箱内两支固定喷枪(位置可调)间隔1.5m对喷。由于喷流的包裹作用，两只喷枪的喷流即可覆盖钢管外表面，故钢管前进时不需要旋转。调节输送辊道的速度，使钢管的工进速度与喷涂装置调定的出漆量相配合，可以达到 的涂层效果和经济实效。                    

防腐螺旋钢管装箱后，怎样修补端口防腐层？
防腐螺旋钢管出口时为了有效保护防腐层螺旋钢管外层都要加外包装，但是在装集装箱过程有不可避免的对防腐螺旋钢管的端口碰伤，因为装箱时一般是采用叉车挑起防腐螺旋钢管的一端，叉车与防腐螺旋钢管内壁接触点摩擦会把防腐层磨掉一部分，这就需要在装完箱后，及时对防腐螺旋钢管修补。下面具体说下修补的步骤：
  ：把防腐螺旋钢管端口外包装去掉，这样能更清楚的看到防腐层破损的情况。
第二：把防腐螺旋钢管需要做的防腐原材料调整好（防腐漆 不要添加漆料）。
 第三：从集装箱底部依次检查防腐螺旋钢管，对有破损的用记号笔标记。
 第四：用六号辊子对做标记的防腐螺旋钢管进行修补。
 第五：修补完后，用外包装带缠绕并用透明胶带粘好。