重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。脉冲袋式除尘器有的喷嘴两侧带有斜管，高压空气从喷嘴可将周围空气一起带入袋内增加清灰效果。 　　分气包是一个低压容器，其设计及制造按脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱标准进行。其容积要求由除尘设备设计者。根据计算或经验确定。喷炊管与分气包连接处及垂直管与水平管弯头处要设置两个活动接头，以便检修时装卸，管段、接头的设计要考虑到易拆卸又不漏气。 　　脉冲袋式除尘器与反吹风式相反，滤袋里面是净化气体，箱是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上开了许多固定除尘布袋的孔，为保证花板的风度强度，在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲，制作时要仔细考虑焊接工艺，避免引起花板焊接过大变形。 　　脉冲袋式除尘器无梁无柱式的箱板用薄钢板作围护，要求密封焊，壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑，箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行，可设若干道，扁钢与地面垂直，两者将壁板分割成小块，在验算板的强度、挠度时，以些为计算单元。

　　炼钢电弧炉除尘系统设计方案：炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石，产生大量协褐色烟尘。 　　还原期为除去钢中氧和硫，化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大，含尘量和烟气温度高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多，大致分为：炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 　　应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前，对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好，是用炉盖罩排烟较为普遍，使用效果也好。 　　设计主要参数：⑴、烟气温度t：炉盖排烟：一般熔炼时t小于等于100℃，吹氧化时t等于150~200℃；设计条用t等于150℃；炉内排烟：大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋顶排烟：t＜70℃；⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况，冶炼工艺和排烟方式。