非标异型卸料器：非标型卸料器按性能可分为——耐高温、耐压型、普通型/卸料器、按样式可加工：进出口法兰方形和进出口法兰圆形两款，由电机、齿差星减速器（X）或针轮摆线减速机（Z）与转龙式卸料器等组成。本机结构优化、运转平稳、噪音低弱、卸料准确、使用耐磨。由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。

      非标异型卸料器整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观; 卸料顺畅，无泄漏。壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料； 加工精度高，可以保证极小的间隙； 壳体进出口截面特殊，有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料;抛光精度可达400#，适合输送食品级、药品级的物料。

       非标异形星形卸料器由于工业的发展更多的地方会用到星型卸料器，然而这样标准的星型卸料器已经满足不了了现在的工况条件了，所以现在我厂就研发出非标准异形星型卸料器，客户可以根绝工况条件来要求改变如：法兰的厚度、星型卸料器本身的高度、电机功率、转子材质、转数设定等，我公司就可以按照您不同的工况条件来为您定做， 的产品。

怎么解决星型卸料器跑料、漏料的问题：我们首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，气压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用耐磨、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境，在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，避免跑料现象。

  星型卸料器作为各种粉料的均匀给料设备，用在各种使用环境中，面对复杂的物料特性与不同的使用要求，在完成给料的同时，跑、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。

  星型卸料器在卸料与给料过程中出现跑、漏料主要集中在壳体两端旋转轴处，尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。泊头盛康环保机械作为星型卸料器专业生产厂家之一，根据多年现场反馈息与生产经验，现将星型卸料器主要跑、漏料的原因与治理与大家一起分享。我厂是优质的不锈钢卸料器厂家，我厂“诚、优质、”地服务赢得了广大客户的青睐。

星型卸料器的遇到故障是如何来解决：

1、星型卸料器在没有物料的状态下，是可以正反转的

2、卸料器输出轴输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

3、星型卸料器运输安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成了壳体断裂而变形等。

4、本机在出厂前减速机已注入了足购的润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足了锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中的灰尘过多时，缩短换油的时间。

5、在使用过程中，设备沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖。

6、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中yi留异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。