倾斜往复炉排的燃烧特点

倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似,也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性,煤从煤斗下来,沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动,空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛,先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣燃尽等各个阶段,都与链条炉排相同。

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点,是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时,部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部,当活动炉排向前上方返回时,又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部,对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近,而优于链条炉。煤在被推动过程中,不断受到挤压,从而破坏焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚,使煤层得到松动与平整,有利于燃烧。

返料器返回炉膛斜口处（即入炉斜管）及炉膛落煤口处、二次风喷口、测温温压孔及人孔处，特别是返料器返回炉膛斜口处高强度耐磨浇注料及炉膛落煤口处耐磨耐火可塑料与金属外壁间存在一定的膨胀间隙，锅炉运行过程中，此处极易向炉外窜火，再加烟气及物料的剧烈冲刷导致这些部位产生严重泄漏现象，为了杜绝这些部位发生泄漏现象，采取的施工技术措施是首先对于上述穿管直径大于159mm的管子浇筑前涂2mm厚度沥青(或包裹2mm厚度陶瓷纤维纸)，直径小于159mm的管子浇注前涂lmm厚度沥青，并且在回料口及落煤口周围处的膜式壁钢板上或密封盒板上应补焊一些“Y”型抓钉，以固定这些开口周围区域的耐磨耐火材料 ，这些抓钉也应在施工耐磨耐火材料前涂刷沥青，然后对这些部位单独支模，支模一定要牢靠，立模弧度要准确，并且连同炉膛底部起脚高强耐磨耐火浇注料一次性整体浇注(或捣打)成型。