需求较多的成型道次。在辊式冷弯成型进程中首要加工进程为曲折变形，除产品曲折角部分有轻减薄外，变形资料的厚度在成型进程中假定坚持不变;在孔型规划时，要注意合理分配变形量，特别是在 道，后边几道，变形量不易过大。别的能够运用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向曲折。假如在加工进程中发现纵向曲折，可根据实际情况添加部分轧辊，特别注意后边几道。其它如运用矫直机进行矫直，变更机架间距，选用托辊，调整各架次的轧辊空隙等办法均可减小或纵向曲折。需求注意的是，通过调整各架次的轧辊空隙来减轻纵向曲折需求有娴熟的技术才行。辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要适宜，尽量削减反复冷曲折折疲劳裂纹，并恰当进行光滑和冷却，进一步削减热应力裂纹的发作等，控制曲折半径，即曲折半径不能太小，不然产品外表易发作裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中呈现的后延性断裂现象，为了满意结构规划要求，建议在满意资料的力学规划要求的前提下优化截面形状，如添加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方法处理也是一种行之有用的办法。

（2）坡口制造悉数选用机械加工完结，并要求坡口两边50mm严禁有水、油、锈等杂质。（3）应尽量避免在穿堂风、低温以及高温度环境下施焊耐磨钢板。耐磨钢板（nm13耐磨板，nm400耐磨板，nm500耐磨板）一般选用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时，焊条应按厂家要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑一下建议值和拜见焊接标准。割后的 耐磨板，在车间持续加工。通过钻孔，折弯，焊接，打磨后，成为制品。图为折弯机和铣床。再按图纸要求钻孔，焊接，就成了耐磨部件制品。堆积规整，放在托盘上，等候发货到各个工厂。