解决操作复杂的难题施工单位在使用普通钢板时，安装笨拙，需吊塔机配合。加上许多人力才能完成。拼接萦琐，且圆弧误差大，往往达不到准确的效果。而耐磨衬板相对于其重量轻，2一3人操作即可组装完成，其设计配套钢带简便易操作。 　　降低了人力物力的损耗。解决过梁难题普通钢板等自身的缺陷无去解决过梁难的问题，这使得施工方不得不在整体搭接的时候反作业、十分麻烦。耐磨衬板其良好的透气性和保温性不但使住面光滑平整。而且随这工程的设计切割成适合施工的任愈形状过梁难的问题也就迎刃而解了。 　　要点一：复合耐磨板要错位安装钢板的高度超过3米时，对钢板进行错位安装。先用铁丝进行闭合，后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为2030cm一个。横板加固后，复合耐磨板的底部国平面离地面0.51cm距离并用混凝土填缝。 　　要点二：钢带水平安装钢带安装时用钢尺对模版进行测量，在复合耐磨板的同一周钉上34个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能够保证钢带松紧度的一致性及施工。

　　利用金相、透射电子显微镜研究了不同回火温度对复合耐磨板的显微组织与力学性能的影响，研究了氢在耐磨板中的扩散行为,用电子探针分析了热变形复合耐磨板微观组织中的碳浓度分布，同时结合慢应变速率拉伸实验研究了复合耐磨板的氢脆性。 　　复合耐磨板回火后组织变化明显,碳含量较高和晶粒显著细化作用使抗拉强度从1300MPa级到了1500MPa级，形变诱导铁索体晶粒中的碳含量明显过饱和。当扩散反应达到平衡态时,原子位移平均平方代换与反应时间成线性关系，随着焊后冷速的降低,冷却过程中逸出的氢增多。 　　通过试样充氢后放置试验,发现扩散氢量不受焊道数量的影响，在100～200℃保温时,复合耐磨板中逸出氢的总量变化不大,但逸出时间随温度的升高而明显缩短。在形变诱导铁素体相变过程中,碳没有发生明显的从铁素体向奥氏体扩散，当温度低于580℃热压退火处理时，扩散层厚度随Si含量的增加先急剧减小然后增大，其氢脆性也明显增加。 　　从热力学的角度分析,在高于奥氏体-铁素体平衡转变温度Ae3变形,在复合耐磨板基体晶界上严重偏析,生成Al-Cu相中脆的相(Al2Cu)。原子在x与y矢量方向扩散速度相近,且远大于z方向扩散速率，变形存储能的作用终降低了体系相变后的自由能,当温度高于580℃时,扩散层的厚度随Si含量的增加而增加。