四川攀枝花氯甲烷 产业链一体化氯甲烷生产厂家，拥有氯碱 - 甲醇氢氯化 - 有机硅全链条生产装置，原料自给率超 80％，生产成本远低于行业平均水平，可长期为客户提供高性价比的大宗氯甲烷产品。年产能充足，可承接万吨级年度供货协议，价格体系透明，无惧市场价格波动。产品覆盖有机硅、制冷剂、医药等全下游领域，欢迎大型生产企业洽谈长期战略合作。

四川攀枝花氯甲烷水解法工艺过程为：(1)甲醇与CO羰基化合成四川攀枝花甲酸甲酯；(2)四川攀枝花甲酸甲酯水解生成四川攀枝花甲酸和甲醇，甲醇循环使用。依工艺的不同特点，该法又可分为Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。这四种水解工艺各有所长，以Kemira-Leonard工艺投资更省，工艺过程更为经济合理。 在新技术路线开发方面，其主要研发路线有： (1)四川攀枝花甲酸前体-四川攀枝花甲酸甲酯制备技术，此领域有甲醇催化脱氢法、甲醇氧化脱氢法、CO2与甲醇加氢缩合法、合成气直接合成法等，其中，甲醇羰基化制四川攀枝花氯甲烷工艺和甲醇催化脱氢制四川攀枝花氯甲烷工艺近年来国内外研究较多，有一定工业化应用前景。 (2)甲醛一步法直接氧化催化生成四川攀枝花氯甲烷。采用行业领先的甲醇氢氯化法生产工艺，氯甲烷产品转化率高、副产物少，主含量稳定在 99.9％ 以上，水分、酸度等关键指标远优于国标一等品标准。高纯度产品可有效减少下游生产中的副反应，降低原料损耗与三废处理成本，生产线整体效率。生产全程采用 DCS 智能控制系统，实现全流程自动化管控，批次间品质零波动，是高端化工生产的优选原料。

四川攀枝花本地氯甲烷法是四川攀枝花氯甲烷的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化 已淘汰该法，但中国绝大多数四川攀枝花氯甲烷生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产四川攀枝花氯甲烷的生产方法，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t四川攀枝花氯甲烷，上世纪70年代曾是国外生产四川攀枝花氯甲烷的主要方法，后来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。国外四川攀枝花吕佳安慰你生产主要采用四川攀枝花甲酸甲酯水解工艺，约占四川攀枝花甲氯甲烷总产能的80％以上。