复合耐磨板是一种成品钢材，它主要用来加工各种金属制品的。它的质量非常好，我们使用它加工的产品也能很好的保证质量。不过，有些情况下，耐磨板是会出现一定问题的，如：脆性断裂。那么，复合耐磨板出现脆性断裂的原因是什么呢下面，就来了解一下吧。 　　当温度低于某一特定温度值时，复合耐磨板将会转变为脆性状态，其冲击吸收功显着下降，这种现象称为冷脆，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非平均的、各向同性的。耐磨板在冷拔时，会在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。 　　合格复合耐磨板具有足够高的高温强度和高温塑性。因此复合耐磨板不仅要求具有足够高的常温和瞬时高温拉伸强度及塑性外，更要求有启够髙的持久强度和持久塑性，以保证在高温下，是在蠕变漏度条件下长期的运行。 　　随着现代建设的不断发展和人们生活水平的不断，我们相信复合耐磨板行业会发展的越来越好的!复合耐磨板，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，复合耐磨板由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、、磨蚀、高温、抗疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的5~10倍。

　　碳化铬耐磨板生成晶核的条件是过冷度。在一定范围内过冷度越大，固液两相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接时的冷却速度高，容易较大的过冷度，有利于凝固过程的进行。与双金属耐磨板一样，碳化铬耐磨板熔池中的晶核也是以异质晶核（非自发晶核）为主。 　　熔池中存在有两种所谓现成表面：一种是合金元素或杂质的悬浮质点，由于温度高，可以成为异质晶核的难熔质点很少（在一般正常情况下所起作用不大）；另一种就是熔合区附近加热到半熔化状态基本金属的晶粒表面，这个半熔化的晶粒的尺寸与构造新相形成条件，而成为新形核的表面。 　　也就是说，熔池凝固时主要是以半熔化的母材晶粒为晶核并长大。因此，熔池具备了有利的形核条件。焊接时，为改善碳化铬耐磨板焊缝金属的性能，通过焊接材料加入一定量的合金元素（如铝、、钛、钼等）可以作为熔池中非自发晶核的质点，从而使焊缝金属晶粒细化。 　　焊接热循环作用下的焊缝形成有几个重要阶段，首先是耐磨衬板的局部和填充金属熔化，然后是熔化金属由液相到固相的凝固结晶，再就是连续冷却的固态相变。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固结晶过程是晶体生产晶核与晶核长大的过程。