止水铜片的焊接所用的电压、电流、焊速、弧高四者是焊接质量的决定性因素，四者选择恰当，才能有 适当的温度和良好的熔化，福建止水铜片才能保证止水铜板焊缝与封底的质量要求。 1.电压：焊1.5毫米厚的止水铜片，采用28-35伏。弯边高电压可较大，弯边低电压可较小。 2.电流：采用140-190安培 3.焊速：以每分钟0.8-1米为适。 4.弧高：一般弧高8-10毫米，起焊在100毫米范围，收焊时，速度更快些，避免穿孔。 对紫铜止水带施焊时应以熔边的中心线作为焊接中心这样才嫩更好的熔化和封底。

止水铜片按设计形状、尺寸，福建止水铜片采用专门成型机，将99.9%的工业优质纯铜根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目（同时需要考虑物流运输的便利）。挤压加工成型的紫铜止水长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，在现场根据实际需要进行加工和连接。 铜片止水的连接方式，根据连接对象不同，连接方式也存在差异。在施工现场，主要的连接分为止水铜片与止水铜片的连接，以及止水铜片与橡胶止水带的连接。止水铜片的连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。 止水铜片与橡胶止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。