分析其原因可能有以下几点：气动阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求；阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力；施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封作用受到影响。其实再实际些，也是根本原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。
阀门在使用过程中应注意保养与维护，良好的保养与维护一方面能保证阀门可靠的运行，另一方面也能有效延长阀门的使用寿命。
       传动部件的清洁与润滑
       阀杆螺纹作为阀门启闭传动部件的重要组成部分，其表面的清洁度及润滑程度直接影响着阀门的正常运行。要定期检查阀杆螺纹表面的清洁度，定期采用黄油、二硫化钼或石墨粉对杆螺纹进行润滑，以确保其传动性能的可靠性。即使是不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防螺纹咬死。
       如阀门采用机械传动，要定期检查轴承箱及变速箱内润滑油的状态，及时添加或更换润滑油，确保轴承、齿轮等传动部件处于良好润滑状态。
       要经常保持阀门的清洁。尤其是安装在外部环境比较恶劣的区域的阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土等腐蚀阀杆造成阀门启闭卡涩。
       要经常检查并保持阀门零部件完整性

我们将不断应用新技术、新工艺、新材料积极开发出性价比更高的产品，并以热情的态度，周到的服务，为用户朋友和合作伙伴提供强力的保障。努力成为出色的阀门产品供应商！ 气动阀门在控制各类介质上有着独特的好处，因此，气动阀门在市场上的使用率还是很高的。常用的气动阀门有对夹式气动球阀、气动高压硬密封球阀、气动法兰硬密封蝶阀等。不过，气动阀门要良好运行的话，少不了优质气源的辅助。 气动阀门是靠压缩空气得到动力从而驱动阀门的开关或调节控制的，气源质量的好坏直接影响到气动阀门的使用。良好的、稳定的、高质量的气源可以延长气动阀门的使用寿命，而气源不稳定也会直接损坏阀门，拉短使用寿命。 良好的气源压力必须稳定，一般在5-6bar之间，特别是单作用气动阀门，低于5bar的气压有可能导致阀门无法打开；当几台气动阀门同时使用时，空气压缩机必须有足够的容量，保证气动执行器的动力可以实现多个阀门的同时打开或关闭；压缩空气必须冷却、过滤、水份和杂质，气动阀门的进气口要加装空气过滤三联件：过滤器、调压阀、滤油器。远距离输送压缩空气时，在使用现场附近安装一些气管以稳定气压，不过要保证所有气管及气管接头不泄漏。 同时，阀门的日常维护也要做到位，这样才能保证阀门的正常使用年限。

调节阀装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
  为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路，如图1-1所示。同时还应特别注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。
  气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备装置规范》要求进行装置。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。