为了防止锤体和锤头的窜动，使用两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定，主轴和电动机用弹性联轴器直接连接，为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。篦版的两端安装在横梁上。中间的凸起部分是为了便于物料排除的设置。
 锤式破碎机设备的用途主要还是以矿产物料破碎为主，像煤石、盐块、石膏、石灰石等，都是能够进行破碎的物料使用及其广泛，从而能够使用的领域也就比较广泛。
    锤式破碎机设备运用的是较为节能的破碎原理，不但能够减少后期的投资费用还能提高产量和质量，物料进入破碎腔后被高速旋转的锤头冲击、剪切、撕裂撞击而出带着冲击力冲向挡板进行碰撞从而使物料能够有效的进行破碎，在 下方还有筛条进行筛选出优质的成品排除设备直接节省了振动筛的使用。

 锤式破碎机生产线中的锤子将更快地磨削并且将面对更换零件或破碎机的修理。在锤式破碎机的情况下，锤式破碎机是相对简单的磨损部件，并且需要更换或修理锤以进行正常生产。然后锤子破碎机也分为不同的材料。
  在传统的锤式破碎机的情况下，具有较高硬度的锤具有较高的耐磨性。为了提高锤的耐磨性，须增加其硬度，然后增加硬度，并且降低抗冲击性。如何协调锤子的硬度和优异的抗冲击性是提高锤子耐磨性的关键。锤式破碎机用高锰钢的主要特点是在大冲击或接触应力作用下，外表层会结块硬化，加工硬化指数比其他硬化指数高5-7倍，马氏体 和沿着滑动表面的e相。它易于发生晶格变形，形成耐磨外层，而内层仍粘附在奥氏体排列上，并具有优异的抗冲击性。如果锤式破碎机不起作用或接触应力小且表面不灵活，则不能充分发挥高锰钢的耐磨性。如上所述，在生产实践中，高锰钢锤可以在所有操作条件下硬化或奥氏体转变为马氏体转变。结果，锤头不能充分发挥高锰钢的耐磨性，并且使用寿命降低。