堆焊层硬度分别采用台式硬度仪TH320、便携式硬度仪HLN-11对研制双金属耐磨板的堆焊层进行了硬度测试，研制其堆焊层硬度平均值在60～65HRC之间，与同类产品相比，硬度优势较明显。堆焊层耐磨性为考察研制双金属耐磨板堆焊层在不同应力等级下的耐磨粒磨损性能，分别采用MLS-23型湿砂橡胶轮式磨料磨损试验机和SKODA磨损试验机进行了磨损试验。 　　湿砂橡胶轮式磨料磨损试验湿砂磨损试样尺寸：57mm25mm14mm，湿砂磨损试验参数如表6所示。试验前、后，将试样放入盛有的烧杯中，在超声波清洗仪中清洗5～9min，通过用万分之一克光学天平测量耐磨堆焊试样的失重量，以此来衡量堆焊层的耐磨性。 　　耐磨衬板的特点是用相应的焊接方法在工件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程，目的是增加工件的耐磨性能、耐热性能、耐腐蚀性能等。耐磨衬板的堆焊是焊接领域的一个重要的分支，耐磨衬板堆焊的优点是能充分发挥材料的性能优势，达到节约用材和延长零部件使用寿命等目的。 　　基本规律与一般焊接相似。所以耐磨衬板的堆焊有如下特点：堆焊层的合金成分是决定堆焊效果的主要因素：被堆焊的材料种类繁多，只有采用合适的堆焊合金才能达到预期的使用要求。合理选择堆焊层的合金系统，这样才能使堆焊零件具有较高的使用寿命。

　　在大气中，复合耐磨板的表面粗糙程度越低，耐磨板的耐蚀性越好，一般解释为表面越光滑，表面的沉积污染物越少，而且在雨水的冲刷下极易，点蚀难以在表面形成；同时，表面越粗糙，不仅沉积的污染物越多，而且在大气中的Cl-等也越易附着。 　　钛（Ti）：缩小奥氏体相区元素，是强碳化物形成元素，与氮的亲和力极强。固溶状态时，固溶强化作用极强，但同时降低固溶体的韧性。双金属耐磨板的回火性，并有二次硬化作用。钛能改善耐磨板的热强性，耐磨板的抗蠕能及高温持久强度；有防止和减轻不锈耐磨板晶间和应力腐蚀作用。 　　由于细化晶粒和固定碳，对耐磨板的焊接性有利。钨（W）：钨能耐高温，而且溶于双金属耐磨板中会与碳形成碳化钨，能耐磨板的强度。有二次硬化作用，增加耐磨性。钨使耐磨板具有红硬性，因此钨是高速工具耐磨板中的主要合金元素。 　　铌（Nb）：双金属耐磨板的热强性。铌与碳、氮、氧都有极强的结合力，并与之形成相应的极为的化合物，因而能细化晶粒，降低耐磨板的过热性和回火脆性。有极好的抗氢性能。硼（B）：硼的显著作用是双金属耐磨板的淬透性。

　　随着焊速的，熔深和熔宽减小。焊接速度过高有可能产生咬边。焊丝伸出长度：焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快。焊丝伸出长度一般为13-25mm，视焊丝直径等条件而定。焊丝伸出长度过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成型不良，熔深小，电弧不；焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易塞喷嘴。 　　焊丝位置：焊丝轴线相对于焊缝中心线的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后向焊法时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧，飞溅小。焊接位置：射流过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。 　　平焊时，耐磨衬板相对于水平面的斜度对焊缝成型、熔深和焊接速度有影响。若采用下坡焊，焊缝余高减小，熔深减小，焊接速度可以，有利于焊接薄的耐磨衬板；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流，熔深和余高增加，而熔宽减小。 　　短路过渡焊接可用于薄耐磨衬板的平焊和全位置焊。气体流量：保护气体从喷嘴可有两种情况，较厚的层流或接近于紊流的较薄层硫。前者有较大的有效保护范围和较好的保护作用。因此，为了得到层流的保护气流，加强保护效果，需采用结构设计合理的焊和合适的气体流量，气体流量过大或过小皆会造成紊流。