非标异型卸料器：非标型卸料器按性能可分为——耐高温、耐压型、普通型/卸料器、按样式可加工：进出口法兰方形和进出口法兰圆形两款，由电机、齿差星减速器（X）或针轮摆线减速机（Z）与转龙式卸料器等组成。本机结构优化、运转平稳、噪音低弱、卸料准确、使用耐磨。由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。

      非标异型卸料器整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观; 卸料顺畅，无泄漏。壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料； 加工精度高，可以保证极小的间隙； 壳体进出口截面特殊，有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料;抛光精度可达400#，适合输送食品级、药品级的物料。

       非标异形星形卸料器由于工业的发展更多的地方会用到星型卸料器，然而这样标准的星型卸料器已经满足不了了现在的工况条件了，所以现在我厂就研发出非标准异形星型卸料器，客户可以根绝工况条件来要求改变如：法兰的厚度、星型卸料器本身的高度、电机功率、转子材质、转数设定等，我公司就可以按照您不同的工况条件来为您定做， 的产品。

卸料器使用注意事项

1、 星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。

2、 连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通；对于压力输出系统或负压输出系统,能防止超细粉料与轴承接触,卸灰阀已注足锂基润滑脂,以至造成壳体断裂变形等。

3、 星型卸料器使用前，一定要确转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致）；普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,适用于起动频繁和反正转,本机具有过载能力强。耐温型 耐高温,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄。

4、 星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查；同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂；

5 在卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气；颗料状物料除尘厂家 使用寿命长,反正转卸料器

6、 在星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确该阀停运以后，才可以关闭该气源；用户如需特种规格,它特别适用于粉尘,又能将卸料器的上。颗料状物料除尘厂家 使用寿命长,给卸料装置。

螺旋输送机输送量近似计算公式：

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋式输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。螺旋输送机的输送量近似计算公式：

输送量Q = 47 D2 ntΦpC（t/h）

式中：D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数

轴功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20

式中：Q—输送量、ω0—物料阻力数（1.2-4）、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m

螺旋输送机的量的控制

1、从源头给料端解决问题；

2、加变频器，变频调速控制；

3、加调速电机，调速控制给料量。

4、可以在进料口加卸灰阀来调整进料的控制

5、可以加变频器来调整输送量

6、可以减少进料口螺旋叶片的螺距，前节用部分小螺距叶片，后节用大螺距叶片，使物料在输送管内少时间停留，如果是无轴输送，可以加厚叶片，使其硬度加强，避免出现弹性反复而出现的物料输送迟缓和堆积。