做到门打开时，机器挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模。在正常的注塑生产过程中，严禁操作者不打开门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。PE燃气管热熔接头的质量检验，对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。PE燃气管电熔接头的质量检验，插入到管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出。观察孔中应有少量熔融料溢出。
煤改气PE燃气管造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长，因此总体造价低廉“煤改气”对改善我国大气环境的作用毋庸置疑。众所周知，工业、供暖领域的散烧煤是我国空气污染的重要来源，散烧1吨燃煤的污染物排放量相当于电厂等大型锅炉处理后的10倍以上，且小型燃煤锅炉布局分散，治理和监管难度更大。“煤改气”的核心问题仍在经济性，近期已显著改善。按照典型城市工业气价约2.7元/立方米至2.8元/立方米（煤改气优惠气价），煤炭价格约600元/吨计算，等热值气煤比价约为2.6。PE燃气管多种全新的施工方式：HDPE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工。
这对于一些不允许开挖的场所，是很好的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。即使考虑燃气锅炉效率较燃煤锅炉高出约30%，企业使用燃气锅炉的燃料成本较燃煤锅炉仍要大幅上涨约70%。除环保优势外，“煤改气”仍有诸多附加效益。笔者曾实地探访江苏一家实施“煤改气”的电缆企业，虽然“煤改气”后燃料成本上涨，但整个厂区环境焕然一新，而且在占地、人工费用、排污费用、锅炉维修、电费支出等方面节约成本76万元/年。对于一些燃料消耗量较小的企业，“煤改气”后非燃料成本节约甚至可以抵消燃料成本上涨。部分企业只听闻燃料成本上涨便望而却步，实际应算算明细账。“煤改气”气化弄农村的PE燃气管项目实施也是当务之急。千万不能用水。
首先保证人的，采用隔绝法，是PE燃气管道与空气隔绝。在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。电力管线在输电的过程中，发热易产生火花，与燃气管线集中设置易发生。在综合管廊中设置燃气管线，所以应单独设置一室。燃气管道一般采用PE燃气管管，刚性管道易在施工等过程中破裂，而一旦破裂，积蓄于地下空间的大量易燃气体将成为的重大危险。将天然气管线纳入综合管廊，相当于将天然气管线纳入一个有监控等辅助系统的地下构筑物中，管线架空敷设。由于PE燃气管施工企业监管人员数量、专业检查能力等方面的制约。企业邀请第三方具有专业资质的监督检查单位对企业所承接的PE管工程实施专项质检。

在SDR11PE系列内则只可使用下一级尺寸的PE管(如：用于De315mmSDR11PE管的300／II1TI清管器也可适用于De2501Tlnq的SDRllPE管)。海绵清管器清管法，清管次数不应少于两次，直至PE管内积水和其他杂质得以全部干净。当管道长度小于100m时，敷设管道施工时无地下水，施工周期较短，而且施工过程中都进行了有效的封堵，施工单位可根据情况征得监理和项目负责人同意后可不采用海绵清管器清管法进行清管。2．2．1海绵清管器的构造及尺寸要求海绵清管器成分为聚氨酯，通常在海绵清管器底部和头部表面喷涂上合成橡胶的涂层，或者加热烧结，以提高海绵清管器表面的密封性和抗磨损性。海绵清管器结构见图1。
海绵清管器尺寸选择见表1。2．2．2海绵清管器清管要求(1)PE管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。(2)PE管通球清管严禁带设备及阀门参与，清管完成后再安装设备和阀门。(3)空气压缩机总排量不得小于6m3／min，空压机运行正常，附件齐全，空压机出口端应安装油水分离器和过滤器。(4)发球装置上安装的压力表必须经过校验且在校验周期内，空压机与发球装置连接的高压胶管必须完好无破损，高压胶管连接安装必须可靠。(5)收、发球作业坑底部需平整干燥，收球作业坑设有集水坑便于将管道内的水分收集排出坑外。(6)海绵清管器使用前需进行外径测量，检查其外径是否符合要求，符合表1要求。(7)海绵清管器必须外观完整无破损。
表面清洁，不含水分，若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管。2．2．3清管工艺要求发球装置由法兰、放空阀、压力表、空压机接入口和法兰盖组成。收球装置由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成，排污阀安装在收球装置的 处。收发球装置的工艺图见图图3。2．2．4清管操作管道敷设完成后，在待清管的PE管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑，保证发送工作坑内无积水。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端，海绵清管器清管法如图4所示：清管之前，必须检查核实管内气体已放空，所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑，选择一个尺寸合适的海绵清管器放入管道内，直至清管器底部距离管端位置至少250舢m(必须将海绵清管器推至PE管内)。
再将发球装置与管道连接。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置，再进行试压通球。打开PE管末端的收球装置取出清管器前，必须经检查确认管内的压力已完全释放。当发球、收球装置安装到位后，将装置上的压力表、阀门安装到位，用高压皮管连接空压机与发球装置，发球前再次检查高压皮管有无破损开裂，压力表、阀门是否可靠。将收球端放空阀与排污阀打开，启动空压机，打开发球装置进气口阀门，观察发球端压力表波动范围，管道内的压力应≤0．14MPa。2．2．5海绵清管器清管注意事项清管进行时，所有工作人员不得停留在发送工作坑及接收工作坑内，发送工作坑及接收工作坑必须设立围栅，防止无关人员接近发送工作坑及接收工作坑。压缩空气的进气控制需派人员监察。