耐磨钢板加工办法1、钢板切开办法适用于冷切开和热切开。冷切开包括有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包括有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等离子切开和激光切开。切开办法：通过相关工艺实验，掌握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度规模。高等级耐磨钢的火焰切开办法与普通低碳和低合金钢的切开一样简略，在切开耐磨钢厚板时，需求留意！！！跟着钢板厚度和硬度的增加，切开边部呈现裂纹倾向加大。为避免钢板切开裂纹的发生，切开时应遵循以下建议：切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹，假如钢板切边发生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而，切开裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，呈现切开裂纹就越大。预热切开：钢板切开裂纹有用的办法，便是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板通常都要预热，其预热温度凹凸主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热办法可选用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够运用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测验所需温度。留意：预热特别留意，要使正个钢板界面均匀受热，避免触摸热源的区域呈现部分过热现象。

1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器衔接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，能够用原料为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，引荐运用原料为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3）水泥厂：溜槽内衬，结尾衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，电扇叶片及内衬，收回斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需求耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，能够用原料为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。