| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 供方承担 |
| 供货总量 | 按订单生产 |
| 运费说明 | 5天发货 |
| 厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
| 主要材料 | 橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 产品规格 | 按要求订做 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
| 定伸应力 | 10 |
| 剥离强度 | 7 |
| 磨耗减量 | 0.1 |
| 应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
| 范围 | 泄放衬胶管标准供应范围覆盖云南省、昆明市、玉溪市、丽江市、普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、临沧市、文山市、西双版纳市、红河市、大理市、德宏市、楚雄市、怒江市、迪庆市 砚山县、西畴县、麻栗坡县、马关县、丘北县、广南县、富宁县等区域。 |
影响衬胶管道使用寿命的因素:
1、橡胶的性能
衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定,如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
2、橡胶与钢管的粘接强度
非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强,会造成衬里层受力不能够很好的分解是,导致局部受力不均,造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
3、工矿条件
使用场所、腐蚀性,温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命,因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
耐磨衬胶管道主要提供天然橡胶内衬管道、丁基橡胶内衬管道,广泛应用于火电厂脱硫脱硝领域(各种腐蚀性介质输送管路、化学水、循环水管路)、矿山(矿粉、矿浆、尾矿排放管路)冶金、电力(燃煤电厂粉煤灰、水煤浆输送管路)、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业,脱硫防腐用各种衬胶管道、热硫化脱硫管道、耐磨耐腐蚀超高复合管道、各种标准件和非标准件产品这种冷硫化衬胶管道粘接强度大,无需大型硫化设备,在常温常压下就能实现高强度粘接,对橡胶本身没有任何伤害,方便快捷,而且没有次品和废品,使用寿命是国产热硫化衬胶管道的2-3倍,即使这种冷硫化衬胶管道在使用中出现问题,也能进行二次修复。



脱硫钢衬胶管道
氨式脱硫脱硝钢衬胶管道内壁是橡胶衬里层,这种结构令衬胶管道具备了金属和橡胶两种材质的特性,形成了具有高强度的耐磨管道。
氨式脱硫脱硝钢衬胶管道是以普通碳素钢管作为基体,采用冷粘技艺,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型,产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+120℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
衬塑管道和衬胶管道的不同点
1、加工工艺:衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺;衬塑管道一般采取设备加热、整体滚塑成型,主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此,衬塑管道的生产效率明显比衬胶管道要高。
2、物理性能:衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性,在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出,而衬塑管道除了耐化学腐蚀性能与衬胶管道接近之外,在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管道。
3、耐候性:实践证明,橡胶在恶劣环境下性能表现稳定,因此衬胶管道具有很强的耐候性,而衬塑管道的耐候性表现不如衬胶管道。
4、使用寿命:由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接,因此必然有搭接缝,而衬塑管道是一次成型的。因此,在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管道的表现更稳定,使用寿命会更长一些;而在有磨蚀型介质的条件下,衬胶管道会更耐用一些。
5、造价:衬胶管道和衬塑管道由于材质和加工工艺的不同,因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量,衬塑管道比衬胶管道明显具有优势。



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衬胶管道的加工工艺:
衬胶管道采用优质碳钢钢管,国标20号无缝钢管。外围为钢管,衬里为优质丁基胶。采用热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制:一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的。另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的。
一:衬胶前管道要进行钢珠喷砂、喷砂要达到Sa2标准,焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污,若有应用清洗剂清洗干净,对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑,以防砂子飞出伤人。喷砂应按下述进行施工:
二、彻底出去管体内的灰尘、并刷次胶浆。涂刷应厚度均匀,严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面,施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触,以防污染。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头衬胶要达到三无、表面美观、多孔板衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。


