5月份，镀锌槽钢的加权平均采购成本为2067.56元/吨，环比下降48.62元/吨，降幅为2.3%。1月~5月份累计平均采购成本为2107.14元/吨，同比下降362.16元/吨，降幅为14.67%。与的5家企业平均采购成本相差628.61元/吨，相差幅度达到35.09%。  静态地衡量投资的高速增长，只需看全社会固定资产投资与60的比值，即固定资产投资率。的固定资产投资率在1981年只有20，1993年冲高37，之后开始稍稍回落，此后8年都保持在略低于38之下的水平。至2002年超过40，2004年超过50,2010年达到70，投资额则完成11.8万亿元。显然，的固定资产投资率已经处于可怕的高度。投资率的适度走高无疑可增强经济产出的后劲，但投资率的不断走高和走高则将揭示经济的低效能和经济增长的粗放型。单纯靠粗放型的投资推动，必然效率、效益，也必然不能持久。

316不锈钢槽钢标准
不锈钢槽钢标准,槽钢制造标准介绍：
U型的不锈钢型材被称之为316不锈钢槽钢，在对该种产品认识的过程中，热轧的处理技术是非常重要的。从这项技术的操作方面来看，酸洗、高温轧制、工艺润滑、退火等相关的操作则是非常必要的，经过一系列的操作之后，产品则需要在平整度方面进行处理，接下来便是切割方面的操作，终在经过包装后则能够面向市场进行实际的销售。
GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
不锈钢槽钢尺寸及允许偏差，截面尺寸及允许偏差 
①槽钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d尺寸允许偏差应。型号允许偏差mm允许偏差mm允许偏差mm。型号高度h腿宽度b腰厚度d。5~8±1.5±1.5±0.4。>8~14±2±2±0.5。>14~18±2±2.5±0.6。>18~30±3±

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。