尤其是挖掘机斗齿，由于应力很产生冲击凿削式磨料磨损，其磨损机理为高冲击滑动磨料磨损。使用耐磨衬板作为耐磨保护材料，可有效起到耐磨保护作用，节省设备维修更换时间，节约成本，延长机械使用寿命，进而创造更多的经济效益。 　　水泥、煤炭、采矿、电力、煤化工等行业的设备其磨损严重，不但造成了的经济损失，而且部件的更换严重影响和制约了生产。耐磨衬板具有良好的耐磨耐冲击性，应用在上述工业行业的设备中，可有效延长设备使用寿命，避免反复更换维修影响生产进度，为企业设备投资，并带来良好的经济效益。 　　复合耐磨板堆焊层的表面是有裂纹的，这个裂纹对钢板的质量是否有影响呢。实践表明，复合耐磨板的表面出现裂纹是正常现象，相反钢板表面没有裂纹则是不符合要求的，但我们希望的堆焊层表面裂纹应该是：数量多、外形小，分布呈无规律弥散状，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。 　　国外有关其文献中也标明：每平方英寸内应出现至少一条裂纹。耐磨板表面有裂纹是允许的，但不得深入母板。上述对堆焊层裂纹的规定，其主要目的为保证耐磨板堆焊层的耐磨性以及在实际使用中的性。不合理的堆焊工艺将可能造成复合耐磨板的表面裂纹形成连续延伸，贯穿性的大裂纹。

　　水泥行业水泥厂立磨工作时，物料经过入料溜槽进入磨机内，借助磨辊和磨盘的辊压和碾磨被粉碎；粉碎后的细粉溢出磨盘，被从磨机底部通过导风环吹入的60～70m/s以上的上升热气流烘干，并带入选粉机进行粒度筛选；合格的细粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盘上进行再粉磨直至粉磨合格。 　　耐磨衬板在大面积严重磨损的工况下，使用效果是其他抗磨材料难以相比的，是的耐磨材料，值得。由此可知，立磨零部件受到块状的磨粒磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲刷磨损，工况条件极其恶劣，若不采用耐磨材料，多数零部件的使用寿命仅仅几个月，甚至更短。 　　典型的易损零部件有入料溜槽衬板、磨壳衬板、磨体护板、导风锥衬板、磨辊护套、选粉机导向叶片、回料锥形斗、拉杆护罩、刮料板及抗扭装置保护板、出口风管等。采用碳化铬堆焊复合钢板制作上述易损零部件，其使用寿命，了显著的和经济效果，使用寿命普遍3～8倍。 　　如选粉机导向叶片可使用2～3年，导风锥衬板和磨体护板可使用2～3年，磨辊护套可使用5～3年，回料锥形斗可使用3年以上。可为国内水泥企业节约大量生产成本，取得更大的经济效益。另外水泥行业的风机叶片、管道、输料槽内衬、挡料圈以及破碎机零件、辊压机侧挡板等都是高磨损部件，采用耐磨衬板作为它的耐磨层，可显著有效的延长设备的使用寿命，增加企业的经济效益。

　　冷裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高，所以冷裂纹倾向比低碳调质钢大。双金属耐磨板的过热区高碳马氏体在低温下的马氏体难以产生自回火效应，氢脆性大，少量氢就足以导致冷裂。为降低接头中的含氢量。 　　除采用预热、后热及低氢型焊接材料和焊接方法外，还应仔细清理工件坡口周围和焊丝表面的油污、铁锈，避免在高湿度或低温环境下焊接。过热区的脆化由于耐磨板具有相当大的淬硬性，在热影响区的过热区很容易产生硬脆的高碳马氏体。 　　冷却速度越大，生成的高碳马氏体就越多，脆化也就越严重。要双金属耐磨板过热区脆化，宜采用小的焊接热输入，并辅之以预热、缓冷及后热等工艺措施。热影响区的软化双金属耐磨板热影响区的软化程度比低碳调质钢更为严重。 　　埋弧焊接双金属耐磨板也是所有焊接之中的一种焊接方法，也是在焊接生产中运用为广泛和成熟的焊接方法之一，虽然说这种焊接方法在焊接当中算是很成熟的焊接，但是在运用当中也不可以掉以轻心，因为在施工焊接当中也会出现各种不合理的现象。