1，压缩：与插入所述口板的板部件，历史一个螺母固定在盘螺力滞后板密封件由压缩的口部，起密封作用，以完成与该板连接。

  2，焊接：具备端板，与焊接环形板历史手工或自动焊接制成倒角。

  3，法兰：凸缘和用于焊接的环形分配板，大约由快速夹紧螺栓，使得密封凸缘铺路之间的密封，完成与板连接器。

  如图4所示，压缩式：与板部件插入所述板与安设壁板六边形压缩，所导致环的内部的专用工具变为六边形。

  5，螺纹锥体：外螺纹，并配有一个环形板举办焊接，所述板构件从密封件中的内螺纹锥螺纹连接，完成与板连接器。

1降低氧化物夹杂总量在厚壁耐磨钢板精炼领域，与顶吹相比，采用顶底复吹转炉在相同脱碳量时氧含量更低。这是因为底吹强化了碳的传输。采用RH和DH真空脱气，在相同碳含量时可降低氧含量。可用无渣出钢和钢水脱氧后用铝或铝粒降低炉渣的氧位，尽量减少大包内顶渣造成的二次氧化。连铸方面用电磁方法AMEPA，在大包钢渣开始进入中间包时就检测出来并关闭塞棒就可减少钢渣进入中间包的量。在中间包上采用保护措施可减少顶渣造成的二次氧化。中间包和结晶器保护渣应防止钢水与空气直接接触。2减少大颗粒夹如60t的大容量中间包和H形中间包，前者可促进大颗粒夹杂长时间逗留，而后者则在浅熔池情况下使夹杂物向顶渣上浮而被除去。直弯型连铸机与弧型相比也更有利于大颗粒夹杂在结晶器内脱除。在厚壁耐磨钢板板坯厚度方向上采用静态磁场，即所谓LMF(液面磁场)，使浸入式水口两个孔的钢流出口速度下降，结晶器窄面的下降钢流减弱，使下降钢流的终点位于更浅的位置，结果使大颗粒夹杂上浮至洁净器顶渣的几率增加，不然就会造成内部缺陷。控制结晶器液面，的结晶器保护渣和控制结晶器内流场可减少结晶器保护渣的卷入。