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实际硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。精密无缝钢管不要采渗碳淬火热处理工艺。调质处理后零件具有良好综合机械性能,广泛于重要结构零件,特别是那些在交变负荷下工作连杆、螺栓、齿及轴类等。
但表面硬度较低,不耐磨。可调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般于表面耐磨、芯部耐冲击重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。
如果精密无缝钢管渗碳,淬火后芯部会现硬脆马氏体,失去渗碳处理优点。现在采渗碳工艺材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,上不多见。0.35%从来没见过实例,只在科书里有介绍。可以采调质+高频表面淬火工艺,耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J。



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10#精密管脆化现象根据10#精密管产生脆性回火温度范围,可分为低温回火脆性和高温回火脆性[2]。10#精密管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。
已脆化10#精密管不能再低温回火加热方法,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超度10#精密管等钢种。已脆化10#精密管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。
产生低温回火脆性因,普遍认为:与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析,造成晶界脆化密切相关。杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。含磷低于0.005%高纯10#精密管并不产生低温回火脆性。
磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性发生。10#精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大影响。
铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火10#精密管韧性一脆性转化温度,但尚不足以低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析,提高其生成温度,故可提高10#精密管低温回火脆性发生温度。
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