它们可以使钢更有效，并提高进行切割的能力。与普通的I形型不同，H型钢的凸缘加宽，内外表面通常是平行的，这便于与高强度螺栓和其它构件连接。它的尺寸构成了一个合理的系列，型号齐全，易于设计和使用。H型钢的法兰厚度相等，带有轧制部分，组合部分由三个焊接板组成。工字钢都是轧制型材，由于生产工艺不佳，法兰内部有10的斜度。H型钢轧制与普通工字钢的不同之处在于仅使用一组水平轧辊。由于法兰很宽并且没有斜面（或小斜面），因此必须添加一组垂直辊并同时进行轧制。其轧制工艺和设备比普通轧机更复杂。可生产的轧制H型钢高度为800mm，只能超过焊接复合材料部分。工字梁边长小，高度高，只能承受一个方向的力。H型钢是一种经济型钢。
与工字钢相比具有优异的机械性能。它的命名是因为它的形状与英文字母“H”相同。热轧H型钢的法兰比工字钢宽，横向刚度大，抗弯强度大。在相同规格下，H形钢的重量轻于工字钢的重量使用工字钢冷弯机虽然的冷弯机制造业已经实现了冷弯机冷弯机的普及，但在自动折弯机中仍然采用单冷自动冷却系统和低冷弯机。作为冷弯机领域重要的冷弯机之一，自动冷弯机是冷弯机制造业发展水平的重要表现。一方面，冷弯机自动冷弯机的应用有效地提高了冷弯机制造业中冷弯机的水平。另一方面，自动冷弯机的水平在提高工作效率和延续生产过程中起着重要作用。自动冷弯机的发展有利于节省人力资源，优化冷弯机产品质量，有利于冷弯机制造业的升级。因此，自动冷弯机的发展决定了冷弯机制造业的发展水平。

梁在正常使用条件下的 竖向位移(挠度)，不应超过设计规范中对各种不同用途的梁所规定的 容许变形值。梁的挠度大小与梁截面的抗弯刚度（弹性模量和截面惯性矩的乘积）成反比，刚度愈大，挠度愈小。采用较高的截面，可提高梁的刚度。
当梁的腹板和翼缘厚度不足时，可能在全梁因强度破坏或丧失整体稳定之前，受压翼缘或腹板就已形成波状凹凸而失去其原来的平面形态的现象称局部屈曲或丧失局部稳定。局部屈曲将改变截面形状而恶化梁的工作状态，有可能促使梁提前丧失承载能力。为此，对受压翼缘板的宽厚比应有限制。对于腹板，当高厚比较大时，则须用横向加劲肋或纵、横向加劲肋予以加强，把整块腹板分成若干小区格。
钢梁加劲肋  焊在腹板两侧用以防止腹板丧失局部稳定的条形钢板。
①中间加劲肋。有横向和纵向两种。横向加劲肋主要用于增强腹板抵抗因受剪而局部屈曲的能力，间距由腹板高厚比和板中应力的大小经计算确定。纵向加劲肋主要用以增强腹板抵抗因弯曲压应力而屈曲的能力，设在腹板的受压区,位于离腹板受压边缘为腹板高度的1/4～1/5处，可沿梁的全长设置,也可只在弯曲压应力较大的区间内局部设置。加劲肋的截面应有足够的刚度。
② 支承加劲肋。设置于梁的支座处和固定集中荷载处，除有中间横向加劲肋的作用外，主要用以传递梁所受的集中力，改善腹板在竖向压力下的工作性能。设计时将支承加劲肋及其两侧的部分腹板看作一个轴心压杆，验算此压杆在支座集中反力或集中荷载作用下在腹板平面外的稳定性。此外，为了传递所受集中力，加劲肋的端部还应有足够的承压面积刨平抵紧于翼缘板上。