硬度试验是非破坏性，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似换算关系。材料硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大实意义。由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。 　　特别是由于硬度计制造技术不断进步和推陈新，一些来无法直接测试硬度材料，如20 精密管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐替拉伸试验趋势。在不锈钢材料标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。 　　对于那些不便于进行硬度试验材料，例如20 精密管就只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。研制便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm不锈钢板、不锈钢带以及细至￠8mm20 精密管进行快速、准确硬度检测，使得过去在国内难以解决问题迎刃而解。 　　20 精密管硬度检测工具20 精密管内在0mm以上，壁厚在13mm以下退火20 精密管材，可以采W-B75韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对20 精密管材做快速无损合格检验。20 精密管内大于30mm，壁厚大于2mm20 精密管，采洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

　　淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂高温膜作下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和在表面粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术发展主要在于研制性能优良、工位单一气冷淬火炉。前述双室式炉亦可于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式操作使大批量装炉生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。 　　单一工位气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷冷速不如冷快，也低于传统淬火法中熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采摩尔质量比氮和氩小惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展主流。 　　70年后期将氮气喷冷压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下冷。80年中期现超高压气淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷却能力等于或略高于淬，已进入工业实。90年初采40%26times;10Pa氢气，接近水淬冷却能力，尚处于起步阶段。 　　工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属蒸气压(理论值)与温度关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。