无缝钢管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液压油缸体与传统式的钻削加工工艺较为，具备下列特性：

  (1)制造率：用传统式的方式制造一根公称直径420mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)产出率高：因为镗孔的滚压头兼起导向性功效，在钻削全过程中，毛胚管因为重量造成刚度，导致滚压头和镗刀走偏，导致废料。产出率只有超过60%上下，而用冷拔方式制造，产出率达到95%左右。

  (3)金属材料使用率高：用传统式的镗孔方式生产制造发动机缸体，金属材料使用率只能50-70%。用拉拨方式制造时，金属材料不仅不被钻削成铁末，反倒能够获得30%的拓宽，金属材料使用率达到95%。

  (4)能改进制成品管金属材料的物理性能：用拉拨方式制造，使毛胚获得30%左右的塑性形变，因为冷作硬化进而制成品管金属材料的抗压强度限大幅。一般在制成品管里层抗压强度限达60%。高精度冷拔管是用无缝拼接热轧钢管、直缝钢管为胚料，历经有机化学解决后在专用型冷拔机里，根据特殊形变基本原理设计方案的磨具开展拉拨，制造出高精度管。其规格精密度达H10～H8，平行度达0.35～0.5mm/m，粗糙度达Ra1.6-0.4。

 无缝钢管中心线和拔制不一致，拔管模安装不正，开拔速度太快，工具选配不当，芯棒拉杆的直径过大或过小，变形量太大，芯棒送进不及时等，拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差，硬度和强度低，尺寸不合，硬质合金模的镶装不正确等，拔管机失修。
如拔管小车倾斜，模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。无缝钢管更是以它特色的产品选购条件，赢得了众多用户的喜爱。它在整个制造工艺方面，处于领先发展的水平，而整个产品的使用，和整个结构的维护都是非常明确的，这也保证了其产品的市场价值，和领先发展的实力条件。
只要达到工艺生产的先进水平，就可以创造更为实用的营销价值。无缝钢管所有的产品和它的主体性经营模式，受到了众多用户的喜爱。在连接方式方面，可以通过全新的焊接方法是，达到无缝焊接的基础化水平。而他随意切割的条件和不同的外观形状，可以让我们的各个建筑物的美观，以及各个行业领域的使用需求得到满足，这些都是它征战市场的根本性优势。在商品选购的过程中，消费者一定要有明确的购物目标。

我公司常年生产φ10-630*1-50mm的无缝钢管，φ10-90*1-14mm的无缝钢管，同时经营销售包钢、天钢、鲁宝、成钢、冶钢无缝钢管，我处同时可生产 φ76-3200×4-100焊管，技术先进，生产质量好，质优价廉，热忱欢迎新老客户光临惠顾。

  1) 无缝钢管荒管从1100℃冷却到550℃以下，钢中奥氏体转变为铁素体+珠光体;

  2) 冷却后的无缝钢管经再加热，钢中的铁素体+珠光体又转变为奥氏体。

  通过在线常化，既可以使钢材组织均匀，晶粒细化;又可以改善无缝钢管的综合力学性能。

  2、无缝钢管在线淬火工艺

  1)奥氏体不锈钢管

  奥氏体不锈钢管在线淬火，又称为在线固溶，是将C元素固溶在奥氏体组织中，以形成单一的奥氏体组织。固溶温度一般为1000-1150℃。冷却方式可以采用水、油、空冷等。

  2)碳钢、低合金钢管

  是指利用轧后余热直接进行水淬，再在线进行回火处理的调质热处理过程。无缝钢管通过该工艺可以极大节省能源。

  3、在线快速冷却工艺