模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得 性能，反之，将产生不良甚至严重后果。实践表明，正确的热处理工艺可以获得优良的组织，优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。 

所谓调质钢 ,一般是指含碳量在 0.3-0.6%的中碳钢 .一般用这类钢制作的零件要求具
有很好的综合机械性能 ,即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性 ,人们
往往使用调制处理来达到这个目的 ,所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢 .
钢材的调质处理是热处理的一种工艺 ,是指钢材在淬火后加高温回火 .目的是使调质
后的零件具有优良的综合机械性能 .关于调制处理工艺的加温时间保温时间冷却速度
冷却介质等 ,要看具体的材料 ,具体零件的技术要求来决定。
中碳钢的碳含量一般在不同直径 45 号钢淬火后沿截面的硬度分布 0.25%～0.5%之间,
从热处理角度讲 ,把中碳钢常称为调质钢。
调质通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。一般用于重要的结
构零件 ,比如各种传动轴等 ,可以使零件具有很高的综合机械性能 ,在保持高强度的同
时又具有很好的塑性和韧性 .通常把进行调质处理的钢称为调质钢 ,一般都是中碳钢
(C%:0.25~~~0.5%),当然为提高其淬透性
钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火
又包括调质处理和时效处理。
调质处理的作用
钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为
回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学
性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合
使用。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在 5
00-650 ℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其
精心整理
强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索
氏体。 回火索氏体 (temperedsorbite) 是马氏体于回火时形成的， 在在光学金相显
镜下放大 500~600 倍以上才能分辨出来， 其为铁素体基体内分布着碳化物 （包
括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状
碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳
化物。常温下是一种平衡组织。
时效处理：为了精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生
变化，常在低温回火后（低温回火温度 150-250 ℃）精加工前，把工件重新加热
到 100-150 ℃，保持 5-20 小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以残余应力，稳定钢
材组织和尺寸，尤为重要。
调质常常应用在中碳 (低合金 )结构钢，也用在低合金铸钢中。总之对力学要
求高的结构零部件都要进行调质处理。金属材料热处理工艺之一。材料在淬火后
高温回火叫调质处理。目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优
良机械性能。例如立轴、丝杠、齿轮等。一般是在零件加工后进行，
也可将粗坯调质后再进行机械加