并且，由于它是在预硬状态下进行供货，无需再热处理就能够直接用于模具加工，因此它可适用于电视机前壳、机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架中。S136H：S136H是一种具有有杰出的出产特性、的耐腐蚀性的塑胶模具钢材，抗锈蚀才能，热处理变形少，并且它费用和出产成本都比较低。
  所以它主要能够适用于高抛光度及高要求的内模件，高耐腐蚀的塑料模具，出产、、食品工业等产品中。718：718塑料模具钢材不仅加工工艺简略，并且具有有的机械性、可加工性以及杰出的抛光功能，非常受欢迎。
  是当718模具钢通过的出产工艺在出厂预硬到了41~47HRC的硬度后，还能够削减部分工程中的热处理环节，经济效益。因此，目前己广泛用于模具的加工出产行业中，例如制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等等。

2.轧制成材工艺不同大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接为材料局部锯不动、钻不动。
  3.外观质量不同由于大厂料为连续轧制成材，而且变形较多，其外观尺寸的度较高，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。4.成材热处理方式不同大厂料成材后都采用球化退火工艺处理，保证钢内的碳化物级别不大于4级，而且保证硬度的均匀性。
  小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保证不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。5.使用效果不同由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。首先小厂料的尺寸偏差较大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。

这些铸件用压铸工艺来做是有一些难度的，国内的很多压铸厂和机主厂都吃过苦头（成品率低、常常出现批量问题），这些不假思索的逆向需有一段时间的慢慢消化。由于设计上的种种原因，导致使用方式的冷却系统解决不了铸件的质量问题，因此使用了更容易控制的点冷却方式，那单点冷却系统有什么优点呢。
  单点控制：压铸汽车零部件对铸件内部的气缩孔有较高的要求，由于气缩孔导致的泄漏问题目前是缸体，自动档变速箱等复杂铸件具代表性的缺陷。如何控制气缩孔及泄漏的发生，局部冷却是直接的有效方案。点冷却的特点是以点为单位，每一个点都是的单元，冷却水的流量和温度可以单独控制。通过CAE模拟分析热结点，根据热结点的位置设置点冷却的直径与数量，由于每一个冷却点都可以单个调节，在实际压铸生产过程中热节点的温度就可以有效地控制，从而保证铸件的质量。