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众所周知，中央空调是公共建筑中大的耗能设备，约占总耗的67%。而冷凝器管道结垢腐蚀是空调高耗能重要原因。所以保持冷凝器管清洁就是节能。事实上空调系统开机约200小时，冷凝器管道中就会形成污垢并不断积累。同时冷凝器热交换率开始下降，空调压缩机持续加大运转功率,以补偿由于冷凝管中污垢堆积造成的热交换损失。由于功率加大，损耗更多电能，形成了恶性循环，终空调系统制冷性能不断下降，能耗不断增加。

传统处理管壁污垢的方法
为保持换热器管内壁的表面清洁，以保证机组正常运转，通常做法：
■ 定期添药处理：“减缓”管壁表面污垢形成速度，药剂长期使用对管壁有一定的腐蚀作用，管壁的光滑度减低，
等同于增加污垢系数。
■ 人工化学清洗：不间断定期人工污垢，前后清洗间隔期内污垢不断累积增厚而造成耗能增加。

管壁污垢对机组能耗及制冷效率的影响

1mm厚度的水垢厚度增加的能耗高达30%

4、斜板沉淀池废水经搅拌反应槽中和反应后生成的絮状物、有机沉淀物在这里得到沉淀去除。降低了出水浊度，使出水达到出水排放要求。沉淀槽设计表面负荷1.0m3/m２h，斜板采用PVC材料。斜板填料采用模块式组装，沉淀池污泥通过污泥泵排放至污泥浓缩池。
5、混凝、气浮装置由于有机废水中的有机物含量较高，各种金属离子种类繁多。仅采用混凝沉淀方法难以达到排放标准，同时废水中含有一定量的油及脂类，所有本工艺在斜管沉淀池后设置气浮池对污水进行深度处理。
气浮是利用释放器产生的小气泡沾附在污泥颗粒上，使其浮于水面，然后由刮沫机将其带走，达到理想的固液分离效果，同时由于充分的空气进入，可进一步彻底氧化剩余有机物。气浮的工作过程：当废水进入气浮池接触室与溶气水释放器放出气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中间水池。其中部分清水则经回流水泵加压进入压力溶气罐，与此同时，空气压缩机亦将压缩空气压入压力溶气罐，在溶气罐内形成溶气水，溶气水由溶气罐直接压入溶气释放器，供气浮使用，这一全过程实际上是固液分离的过程。