新一代蒸汽冷凝水回收装置，产品种类齐全，全自动控制，配套技术先进，辅助回水设备齐全，控制方案多样，可满足各种系统，不同工况回水要求。可根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，智能化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%，适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。
蒸汽凝结水回收装置带来的效益：
1、提高锅炉给水温度，大幅度降低燃料消耗。
2、冷凝水为纯净的蒸馏水，不含锅垢等固体成分，若加以回收利用，可节省大量清理锅炉的费用，水费等相应费用。
3、提高锅炉给水品质，能使蒸汽品质提高，同时减少锅炉排放，节省能源的流逝，使水处理费用减少。
4、给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉、热机及配管的锈蚀。
5、给水温度提高，减少锅炉气包的温度差，减少钢板热胀冷缩，保持压力的平衡，延长锅炉使用寿命。
6、冷凝水回收，可减少补给水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。

7、给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定。

新一代蒸汽凝结水回收装置，产品种类齐全，全自动控制，配套技术先进，辅助回水设备齐全，控制方案多样，可满足各种系统，不同工况回水要求。可根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，智能化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%，适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。
蒸汽凝结水回收装置特点：
（1、防汽蚀：本产品运用独创的汽蚀装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。
（2、节能环保：本产品使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料约20%，节水约20-80%，减少水处理设备投资和运行费用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量，减轻了环境污染。
（3、自动化程序高：本产品采用自动控制水泵开启、双泵自动切换、自动报警等措施，形成闭式回水自动化运行。
（4、体积小：本产品机电一体化，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便，减少土建投资。
（5、结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变器、除污器、汽蚀器、蓄水箱为一体。一般情况蓄水箱平衡装置压力设备在0.1MPa以下，系统运行是能达到自动启闭、自动报警、自动调压及冷凝水泵自动切换等一系列智能化程序控制。设备整体性好、安装维修方便。

（6、安装灵活性强：既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。

 

在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出部分热能后就会生成凝结水。

蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25％左右,具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水，又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。

在一种闭式凝结水回收装置，包括一个集水容器，集水容器的上部设置有螺旋盘管，中部设置有汽水分离冷凝器，底部设置有储水装置，储水装置通过管阀与电机泵连通，储水装置的底部设置有排污口，储水装置中设置有液位传感器，液位传感器与电机泵相连接，用于提供启动号和停止号。该实用新型的闭式凝结水回收装置，具有以下突出的有益效果：全封闭式运行，杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染；解决了水泵在运行时产生汽蚀的问题；避免了开式凝结水箱形成二次闪蒸汽引起的容易超压、无法运行的问题。

目前所使用的蒸汽凝结水回收装置功能单一、结构复杂，能源再利用效率低，蒸汽散出的热量无法集中再次利用，造成热量资源大量浪费，同时不便于将蒸汽和凝结水快速分开，不便于蒸汽再次利用。