不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于铬的添加量的多少
各种材质不锈钢无缝管耐腐蚀的强度都不同，所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使无缝管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。因此，所有的不锈钢管都具有一种共同的特性，即铬含量均在10.5%以上。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

一般304有缝不锈钢管和无缝不锈钢管的化学成分存在一定差异。生产无缝不锈钢管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而对于生产有缝不锈钢管的钢材则含有适用于焊接的化学成分。比如说硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，从而使得整个焊缝焊透。若是缺少以上化学成分的钢管，例如无缝不锈钢管，在焊接过程中就会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

  耐腐蚀性的好坏同样取决于合金的成分。化学成分相同的304无缝不锈钢管和经完全热处理的有缝不锈钢管的耐腐蚀性是一致的。ASTM所提供的补充测试证明焊接处的耐腐蚀性等同或更优于被焊接的金属。在酸性氯化物的环境下，不完全热处理的有缝不锈钢管的焊接处腐蚀会更为加快，但这只是腐蚀测试的需要，实际上所处环境并不如此恶劣。