镀锌钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。一般的镀锌钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧镀锌钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧镀锌钢管要短于热轧镀锌钢管，冷轧镀锌钢管的壁厚一般比热轧镀锌钢管要小，但是表面看起来比厚壁镀锌钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧镀锌钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧镀锌钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 镀锌钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。镀锌钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

 

在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。镀前去应力和镀后去氢以氢脆隐患若零件经淬火，焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<HRC的紧固件，镀层厚度可以要求在μm，硬度≥HRC的度螺栓，镀层厚度应控制在μmmax。合金无缝管的分类：钯合金无缝管用于氢气与杂质的分离。钯管纯化氢的原理是，在—℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时，氢被吸附在钯管壁上，由于钯的d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键钯与氢的这种反应是可逆的，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为×m，而钯的晶格常数为×－m℃时，故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯管的另一侧逸出。