具有自主产权的创新成果的这一重腐蚀防护涂层主要有以下几个性能特点：涂层与基体结合力强；涂层自身机械强度高，抗冲击性能突出；涂层的抗渗透能力强；涂层的化学稳

定性好(耐酸、碱、盐侵蚀)；涂层表面的粗糙度低，与流体摩阻小可用于内涂层减阻；涂层，满足食品卫生标准。详细介绍了采用喷、抛丸除锈乖静电粉末喷涂、中频炉加

热等工艺的SEBF内外防管道腐蚀生产线的主要设备、技术乖工艺。实际使用证明，采用该技术的管道喷涂生产线大大提高了生产效率和管道防管道腐蚀效果，具有投资少、自动

化程度高等优点，具有广阔的应用前景。
环氧粉末防腐钢管为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：1） 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生

任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3） 通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮

存稳定性好的粉末涂料（4） 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在

生产过程中不易产生“胶化”粒子。（5） 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率

高。

与传统的溶剂型防腐涂料相比，一些传统的防腐涂料已不再适合当前的防腐要求，尤其是埋地石油和天然气管道。  管道防腐用环氧粉末涂料因其优异的附着力、柔韧性、耐

腐蚀性和广汇的防腐寿命而受到石化行业的青睐。  在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被指定为石油天然气管道防腐涂料，在天然气管道防腐减阻方面

具有更独特的优势。  此外，随着经济的发展和环保要求的提高，环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程的防腐涂料。进入20世纪90年代，随着石油工业的不断发展，对管道防腐

的要求越来越高。 

具有自主产权的创新成果的这一重腐蚀防护涂层主要有以下几个性能特点：涂层与基体结合力强；涂层自身机械强度高，抗冲击性能突出；涂层的抗渗透能力强；涂层的化学稳

定性好(耐酸、碱、盐侵蚀)；涂层表面的粗糙度低，与流体摩阻小可用于内涂层减阻；涂层，满足食品卫生标准。环氧粉末防腐钢管及无溶剂液体环氧重防腐涂装技术

(SEBF/SLF重腐蚀防护技术)取得了一系列成果。目前已获14项 、发表论文40多篇，并通过了中科院组织的技术鉴定，已共取得8项鉴定成果。该技术是具有自主产权的创新成

果。已广泛应用在石油、化工、化纤、核电、给排水、供热、海洋开发等各行业 建设工程项目中，得到了广大用户认可，取得了显着的经济效益。该技术体系主要由4方面组

成：一是涂料，为SEBF系列熔融结合环氧粉末涂料和SLF高分子复合涂料；二是涂装设备，为SEBF管道涂装生产线、SEBF异型件涂装生产线和SLF管道模压涂装生产线；三是工艺

：包括快速固化、慢速固化和常温固化；四是涂装技术规范，凭借研究成果制定了GB/T 18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 标准。