锅炉本体系统的维护保养项目

1.停炉后将锅炉内水放掉，打开所有人孔手孔检查内部锈蚀情况，横梁枪式炉排,下锅壳及集箱内淤泥杂物。

2.受热表面的积灰，锅炉风帽,以增强传热，减少受热阻力。

3.十字刮板,检查炉膛炉墙，对有破损的进行修补保温，漏烟漏气现象。

4.检查锅炉各排污阀开关是否灵活，锅炉炉排片制造厂,密封情况是否良好。

5.锅炉采用湿法保养：锅内水垢、铁锈等清理完毕后，锅炉炉排,用补水泵向锅炉内注满软化、除氧合格的软化水，并加入碱性溶液，使锅内水中的氧与金属表面不起化学反应，使金属不受腐蚀。炉排片,加液前，应检查和关闭各相关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏进锅内，使碱液浓度降低。

随着锅炉配件在我们生活中的广泛应用，那么关于锅炉配件中的受热面管该如何检查和修复，现在就给大家来介绍一下。

1、检查受热面管的外观锈蚀情况，对管道的外表缺陷进行修复处理，对管道壁厚减薄严重，已超过规范规定的管段，必须坚决彻底的换掉绝不允许将隐患带入工程中，将隐患带入运行中；
2、管口压扁或管道变形应进行校正，对管口压扁或损伤无法校正修复的进行更换处理，管道变形应按实物尺寸进行放样，根据图纸尺寸设计制作一个校管平台，对蛇型弯管逐根进行校正；

3、受热面管对口时应彻底焊口处的氧化皮、污锈、油渍等，管道应严格坡口，坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽，坡口处及钝边不得有毛刺；
4、因管道锈蚀壁厚减薄超过规范要求的管段应全部更换，对安装后无法进行缺陷处理的地方，其管道组对前应进行一次水压试验检查，试验压力为该处管道工作压力的1.5倍，或进行无损探伤检查；
5、管道应进行通球试验，通球球径按规范要求，通球前先用压缩空气将管道内进行吹扫1～2分钟，将管内积水或浮锈等吹除干净，然后进行通球，管道通球应逐根进行，每种规格的球应分别编号，以免球体遗落管内，对通球有问题的管段，应彻底检查分析原因，无法进行修复处理的管段应进行更换。