1月16日，廊坊下（以下简称筑城水泥）厂区内，一个两人多高的水泥磨机静静地躺在地上，旁边杂乱无章地堆放着许多拆卸下来的生产设备，一排排尚未卖出去的水泥码放在一旁，整个厂区显得一片狼藉。只有半新不旧、蒙着一层粉尘的办公楼依然屹立着，让人依稀看到这里往日的辉煌。 　　时间回溯到1月3日，随着廊坊市冯韶慧一声令下，筑城水泥的水泥磨机和矿粉两条生产线轰然倒塌，100万吨产能化为乌有。同日，在廊坊市辖区内的三河市、霸州市和大城县三个地方，共有11家水泥企业及其他若干落后产能企业被集中拆除，涉及淘汰落后产能400多万吨。 　　拿到的一份廊坊市淘汰落后产能拆除集中行动实施方案显示，此次集中行动共分三期实施，1月6日之前关停拆除岩棉保温企业70家，水泥、矿粉企业11家；2月底之前再关停拆除水泥、矿粉企业9家，胶合板企业60家；6月底之前，还要关停水泥、矿粉企业9家。 　　以上集中行动，共关停水泥、矿粉产能1960万吨，岩棉保温产能21.1万吨，胶合板行业也将粉尘排放2000吨。廊坊市局原材料工业科张科长告诉，此次拆除是落实廊坊市十项集中行动的举措之一，实施方案由局联合市、市环保局共同制定，再由各县级负责落实。

　　目前，国产化的转炉负能炼钢装备也取得了重要突破并日益成熟。一包（罐）到底铁水直运。这项相对的铁水运输方式省去了倒罐的过程，不但了铁水罐数量，节省了投资，还了环境污染、铁水温降和运行成本，具有明显的节能减排优势。 　　国产标准轨距铁路运输异型大容量铁水包车自2009年投产以来运行状态良好，年可节约16.85万吨标准煤，在一定程度上代表了冶金领域高炉转炉界面流程的发展趋势。转炉煤气干法（LT法）净化回收。与转炉煤气湿法（OG法）相比，转炉煤气干法（LT法）净化回收更节能环保的优点日益得到行业认可，成为转炉煤气净化发展的重要方向。 　　有关单位在引进、消化、吸收和完善国外工艺和装备的基础上，先后成功地设计或总包建设了一大批经济指标达到水平的煤气干法净化回收系统工程，出具有国内自主知识产权并自行制造的转炉煤气干。 　　以前，此项还主要依靠国外引进，高昂的成本成为制约该在国内的瓶颈。将转炉烟气余热产生的蒸汽用于供应RH、VOD、VD等真空精炼装置，一直是合金钢管行业攻关的一项重要的节能减排。由于具有不连续性和波动性，转炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽要满足真空精炼装置的使用要求，须对饱和蒸汽进行过热处理。

　　4月份以来，随着一系列稳增长效果的逐步显现，经济总体情况在二季度止跌回稳，基建投资的回升在一定程度上抵消了房地产投资大幅下滑对经济增长的负面影响，消费在稳增长的过程中起到了支撑作用，减速中的经济结构转型正在发生。 　　在保持经济在7.5%以上的既定目标下，为完成该数据就唯有扩大微力度，从目前情况来看，投资依旧是直接有效的，是西部地区在铁路建设、危房危窑改造、道路交通设施等基础设施建设方面投资需求大，预计今夏的棚改、铁路基建等重大工程项目也将提速。 　　用喜忧参半形容当前的合金钢管行业非常贴切。当的合金钢管产量连续18年成为时，合金钢管企业面临的是长期主业亏损。有数据显示，自2012年起，已成为全球排放大国。碳排放量占全球排放的29%、美国占16%、占11%，且目前全球每年增加碳排放的65%。 　　在新的形势下，企业应当适应多重考核压力，考虑企业能源战略发展问题；转变常规节能理念，实现能源系统；深度挖掘节能潜力，不断能效水平；积极应对温室气体减排；深入开展环境诊断，抓紧实施环保改造；充分发挥节能减排咨询及平台作用。