内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下： 1. 基材制备（共通步骤） - 采用耐热钢（如T22、湖北咸宁本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。 2. 主流成型工艺 （1）热轧法（量产型） 1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。 2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。 3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。 （2）冷轧/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。 3.?热处理：冷加工后进行退火处理，加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。

A210C无缝合金管是美国ASME标准下的中碳无缝钢管材质，属于珠光体耐热钢，核心成分为碳（约0.27％-0.34％）和锰（约0.85％-1.20％），不含铬钼等合金元素，主打中低温高压环境的性价比优势。 其关键特性与用途如下： - 核心优势：常温及中低温（≤450℃）下强度高、湖北咸宁同城韧性好，焊接工艺简单，且成本远低于含铬钼的合金管（如T22），适合非极端高温的高压场景。 - 典型用途：主要用于低中压锅炉的水冷壁、湖北咸宁同城省煤器、湖北咸宁同城下降管等部件，输送锅炉给水或低温蒸汽；也可用于化工领域的中压常温流体输送管道。