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【13603175737】、【13603175737】,以下是除尘器骨架脉冲布袋除尘器厂家欢迎来电咨询的详细页面。 广东省,河源市 河源市是岭南文化发祥地之一,南越王赵佗曾担任龙川县首任县令,是客家人开发岭南早的地区,是全国早建立苏维埃政府的地方之一,是广东早的解放区;同时,河源市也是园林城市、卫生城市、中国旅游城市、全国双拥模范城市、生态保护与建设示范区。在广东省“一核一带一区”区域发展格局中,河源市属于生态功能区;2018年—2020年,空气质量优良率和地表水省考断面水环境质量均居于全省。
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不锈钢袋笼是滤袋的肋骨,它轻盈便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水,这种螺旋形铁丝架在垂直焊接钢筋时,不存在歪倒倾斜的问题,有机硅除尘骨架生产过程:
1、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。
2、有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
3、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。
4、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。
5、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。
6、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。
7、取出袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
8、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
除尘器骨架的优点:轻巧,便于安装和维护,圆型骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。圆袋型框架(外滤式)采用专用设备一次焊接成型,焊接牢固,外表光洁挺直。有机硅除尘骨架适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理,有机硅除尘骨架出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理,才能保证其在行业中能够充分发挥作用,避免损害有机硅除尘骨架,保证有机硅除尘骨架在除尘中继续产生良好的性能和价值。



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1.滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺.拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀.
2.除尘器骨架采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形,滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊,虚焊和漏焊,除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理.
3.除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。布袋除尘骨架是袋式除尘器不可缺少的主要配件之一,它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除尘骨架的作用是非常大的,被广泛应用在冶金、化工、焦化、发电、有色冶炼、钢铁、建材、煤矿等行业。


1.滤袋骨架表面须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求,除尘袋笼的垂直度6M正负1mm;腐蚀外理应清满足使用温度的要求,滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求,除尘袋笼有整体、分节两节或三节,除尘袋笼长度3米以上佩带钢制一次成型文式管,滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆.
除尘骨架能长期耐高温、耐腐蚀,电厂或垃圾焚烧电厂的布袋除尘器大都使用不锈钢材料的除尘骨架,然后根据滤袋的长度紧贴在若干个铁圈外周均匀地垂直焊上8~10根、6~8毫米的钢筋;这种做法在钢筋与铁圈焊接时,由于铁圈容易歪倒倾斜,满足耐高温腐蚀的要求,碳钢除尘骨架替代不锈钢除尘骨架,然而经过实用,有机硅浸渍的碳钢除尘骨架能满足要求用户的需求和希望.
2.除尘器骨架材料采用碳钢,使用骨架生产线一次成型,保证直线度和扭曲度,碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。除尘器骨架采用镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊,圆形、椭圆形、扁形、封形、其它根据客户要求定制的各种骨架;有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用;有多节式、文氏管、保护短管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构方式。



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