方矩管产生氧化的原因：1、生产工艺原因:这是导致方矩管产生氧化的原因之一,从生产工艺和产品特性来讲,在产品表面形成一层薄的氧化膜是避免产生发生氧化的基础工艺,也是钢制品区别于其它钢铁制品的主要特点之一,但是由生产工艺不足或疏忽而导致表现氧化膜不完整、不连续时,空气中的氧便直接与产品中的一些元素发生了氧化还原反应,从而导致产品出现表现氧化现象。2、产品成份配比原因:一些厂家为了减少生产成本,从而减少一些诸如铬、镍等重要元素的比例含量,而增大其它诸如碳元素等的含量,这种未严格按照产品型号、产品特征来进行成份配比的生产现象,不仅令产品质量大打折扣,比如,聊城方矩管铬元素的含量不足时,不仅影响产品的耐腐蚀性和成型性,用于化工、设备、生产行业时便存在潜在的产品质量隐患;同时,也影响产品的外观及抗氧化性能。3、人为原因:这也是一些消费者在使用聊城方矩管产品时常遇到的产品氧化原因之一,一些消费者在产品使用及保养中操作不当,特别一些用于食品化工设备行业的聊城方矩管产品出现人为氧化原因的机率偏高,对于人为产生的钢制品氧化现象,要具备正确的产品使用知识以及定期对其进行合理有效的维护和保养,从而降低人为使用不当而造成的氧化现象。

       纵缝电焊焊接是在方矩管对圆后开展。由于立焊，焊丝熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑，关键靠电孤吹力，电磁感应吸引力和金属材料界面张力，驱使熔滴进到弧坑。因而务必应用短弧电焊焊接，弦长维持在二分之一的焊丝直徑(意指应用低氢型偏碱焊丝来讲)。焊丝垂直平分焊接或略斜放，歪斜视角一般不超出15°。从上到下、按段、退焊，按段长短，一般以400mm上下为宜，但如纵缝倾斜度形变很大，为使焊后有很大的反形变，以改进倾斜度，也可适度变大按段长短，不锈钢管厂采用由方矩管焊接正中间按段或不按段从下向上持续焊接。 层电焊焊接更为关键，焊缝空隙小的，沿焊接管理中心作平行线运条，焊得薄些;空隙大的，可稍作曲线晃动，以扩宽焊缝，使其表层整平，不然，焊接两侧出現凹形，在电焊焊接第二层时非常容易造成焊瘤;部分空隙过大的，则要先加小电流量在两边沿焊缝喷焊，变小其空隙，随后再焊正中间一道焊肉，以降低残余应力。但喷焊一部分，维护欠佳，非常容易造成出气孔。 在电焊焊接刚开始或在电焊焊接时要再次引弧时，焊丝均应在起点焊前边约10mm处引弧，引弧后，稍变长电孤，引弧形坑处，铺满弧坑，再往前电焊焊接。 之后方矩管各层电焊焊接可选用正半月形或折线型运条，但焊至二侧都应稍加滞留，以确保有一定的焊道，防止焊瘤。当焊至盖整体面层前一层时，焊缝正中间要平，不必把二侧焊缝边烧毁，并空出2mm上下的深层，有利于电焊焊接盖整体面层。因此，在焊接前，就应依据焊缝薄厚和双层焊的进行，有方案的做出分配。盖面焊选用反半月形运条，从下向上，持续、匀称焊接。另外，焊接正中间要稍为高于，边沿和对接焊缝光洁衔接，使焊接成形整平、美观大方。