风室底部开有方形放灰孔，其上盖有串接在拉杆上的活门;推拉落灰手柄，带动拉杆使活门开启，将从炉排面漏下集于风室内的细煤、灰放出，加煤装置现已普遍采用分层给煤装置。大大了煤的燃尽程度，横梁式炉排结构紧凑、布局合理、刚性好，因此可比传统鳞片式炉排宽度更大，本炉排链条在密封导轨内运动基本不承受过高的炉膛燃烧热，只担负使炉排运动的拉力;而。由耐热材料制成的炉排片串连在横梁上。担负支撑燃烧煤的功能。但不受拉力。发挥了铸铁的特长。了炉排的使用寿命。由于绝大部分链条作运行。大大降低了驱动炉排运动的力矩，本炉排无后轴、无老鹰铁。  测梁、固定支点等部件组成，具有结构简单。制造容易。重量轻、金属耗量少、设备省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过，锅炉采用HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配置6台HP963型碗式中速磨，每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉喷嘴，燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时投运5层，另一层备用，燃烧器的一、二次 风呈间隔布置，顶部设有0FA(燃烬风)，每组燃烧器的二次风挡板均由电动执行器单独操作，为锅炉汽温调节的需要，燃烧器喷嘴采用结构。除0FA层喷嘴单独外。

链条炉排的结构形式很多，但按其运动部分结构，一般可以归纳为链带式、鳞片式和横梁式三大类。以下就对这三种炉排进行结构简介与比较，1链带式炉排，它是一种出现得早的链条炉排，这种炉排是用圆钢拉杆将炉排片串联而成，在两侧和中间安置有主动链环，主动链环直接与主动轴上的链轮相啮合，带动炉排传动，结构简图如图1所示，所以炉排运动的拉力是由主动链环承受的，而一般的炉排片只受相当于其本身运动阻力的拉力，由于炉排片均为铸件，尺寸偏差大，而链轮上的齿形存在误差，从而造成在高温下工作的拉杆在轴向上的受力不均，使拉杆很容易变形，这就限制了这种炉排不能太宽。  炉排面积不能做得太大。所以一般只用在蒸发量小于10t/h的锅炉中。2鳞片式炉排，此种炉排由炉排片、夹板、主动链、圆钢拉杆、节距套管及铸铁滚筒等部件组装而成，炉排片插在左右两块中间夹板内，前后炉排片交叠成鳞片状。如图2鳞片式炉排结构简图所示，此种炉排具有如下优点:(1)炉排工作可靠，因为炉排片位于主动链之上。不承受炉排运动时的拉力。而主动链由位于炉排片之下，不受火床的高温，炉排的通风截面比小(为6%左右)，火床中的高温度面离火床较远，(2)漏煤量少，这主要因为ftf小。且是斜向的通风缝隙。给漏煤了阻力，(3)炉排的自清灰性能好。