我公司主要从事各种超长、超薄、超厚或超大口径等特殊用途不锈钢管(无缝）制造厂家，各种304/316L不锈钢圆管、方管、矩形管，304不锈钢大管、厚管、镜面管，201不锈钢精品管、高铜管；公司同时承接各种不锈钢异型管生产，如不锈钢锥形管、凹槽管，不锈钢椭圆管、平椭管，不锈钢拱形管、D形管。我公司自成立以来，全体员工共本着“客户至上，专业服务”的经营理念，不锈钢管厂严格按照ISO质量体系管理生产产品，同时长期与国内多家知名钢厂有着紧密的合作，在原材和生产流程上严格把关，确保产品的品质。群名不锈钢管已通过欧盟PED承压设备指令、 A级特种设备生产许可证，英国劳氏质量体系认证。产品主要用于石化工程，生物工程，热交换器，船用管道，机械轴辊制造等行业。

金哲不锈钢管厂注册资金1000万元，固定资产5000万，公司技术雄厚，生产设备先进，拥有820mm拉床，现有员工128人（其中包括高级工程师在内的专业技术人员8人）。2011年公司制造 牌号：0Cr18Ni9 规格：630mm*6.5mm 的大口径薄壁不锈钢管（无缝），通过 石油钻采炼化设备质量监督检验中心的特种设备形式试验，编号：TSX 71004320110063 ，代表着我们大口径薄壁不锈钢管（无缝）的制造技术在国内处于领先的水准，同年也获得 A2(1)、B（2）特种设备制造许可证（压力管道元件），编号：TS2710T63-2015，公司不锈钢管厂建立以来一直秉持“以人为本，勇于创新，追求卓越，互利共赢”的企业理念。质量是企业生命的原则，实行员工参与的质量管理方针，对于产品的制造，我们不会仅以达到标准就得以满足，停止脚步

不锈钢无缝管的制造工艺

1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。