聚合氯化铝的使用方法和注意事项：1、为无机高分子化合物易溶于水有一定的腐蚀性。2、根据原水水质情况不同使用前应先做小试求得更佳用药量(参考用量范围:20-800ppm)。3、为便于计算实验小试溶液配置按重量体积比(W/V)一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g盛入洗净的200ml量筒中加清水约50ml待溶解后再加水稀释至100ml刻度摇匀即可。4、使用时液体产品配成5-10%的水液固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)。5、使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后再加水稀释至上述浓度即可。6、低于1%溶液易水解会降低使用效果；浓度太高易造成浪费不容易控制加药量。7、加药后求得的更佳投加量投加，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。8、运行中注意观察调整如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整。9、加药设备应防腐。10、不同*或不同牌号的聚合氯化铝药剂不能混合，并且不得与其他化学药品混存。11、原液和稀释液稍有腐蚀性，但低于其他各种无机混凝剂。12、产品有效储存期:液体半年，固体一年。固体产品潮后仍然可使用。13、本产品经合理投加，净化后水质符合卫生标准。14、本公司可根据用户需求生产不同规格系列产品。

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鄂州聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后，便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。

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