304不锈钢板和201不锈钢板各自的特点有哪些? 　　304不锈钢板是家居装修中的重要材料之一，其防腐、坚硬、光亮的特性深受业主喜爱。但，仍然有不少朋友对不锈钢材的了解有所匮乏。那么，什么是304不锈钢板呢?304不锈钢板和201不锈钢板有什么区别呢?下面，一起跟随小编来看看吧! 　　一、什么是304不锈钢板 　　不锈钢是不锈耐酸钢的别称呼，是具有不锈性的钢种。304不锈钢板是不锈钢中为常见的不锈钢材之一。密度：7.93g/cm3;耐温度800°，易加工，韧性强，被广泛用于工业、家居装饰、医疗设备行业。 　　1、物理性能 　　抗拉强度≥520mpa;条件屈服强度≥205mpa;断面收缩率≥60%;比热容0.5kj*kg;膨胀系数18.4;电阻率0.73;纵向弹性模量：193;热导率21.5;硬度≤187hb，≤90hrb，≤200hv;伸长率≥40%。 　　2、304不锈钢板用途 　　首先，304不锈钢板适合用于食品的加工、运输和储存。本身良好的可塑性，在板式换热器、餐具、橱柜、热水器上都可以使用;然后，汽车配件、开水器、建材、食品工业也有涉及。可以说：304不锈钢板是使用范围广的不锈钢板材。 　　二、304和201不锈钢板如何区分 　　1、304不锈钢板和201不锈钢板从远处看，表面都是一样的光泽，亚光色。不过我们可以通过其他方式来鉴别。直接近距离用肉眼观察的话，304的色泽饱和发亮，手感摸上去非常顺滑;而201的话，会略显发暗，色泽饱和度低，手摸上会有一点粗糙的感觉。沾水实验的话，304表面的水渍水印非常容易去除，而201处理就很麻烦。 　　2、通过打磨机来区分：在打磨304不锈钢板时，火花短、少;而201的则相反，火花四溅且多。大家用这种方法区分时，要保持打磨力度的一致。 　　3、通过不锈钢酸洗膏来区分：将洗膏涂抹在304和201上面，观察其颜色的变化;颜色发白或不变色的话，是304;相反，发黑则为201。 　　三、304和316各自的特点有哪些? 　　304镜面不锈钢：具有耐高温，加工性能好、韧性好、耐腐蚀性强等特点。广泛用于手工业和家具装饰行业及食品医疗行业。主要用于家庭用品，汽车配件、医疗器材、食品工业，农业，船舶的部件等。 　　316镜面不锈锈钢：具有良好的耐氧化性能和良好的焊接性能。用于纸浆和造纸设备交换器，染色设备，胶片冲洗管道，沿海区域建筑物外部用材，还用于电池阀领域。

1Cr18Ni12和0Cr18Ni9Cu3钢热加工性很好，锻造、轧制、镦粗和顶锻等无任何困难。加热温度1Cr18Ni12钢为1150-1180℃为宜，而0Cr18Ni9Cu3钢应低些，以1100-1130℃为好。停锻温度应不低于900℃。 冷成形性优良是这两种不锈钢的 特点。加工硬化指数和杯突深度值与0Cr18Ni9钢相对比示于表4-54。由于加工硬化速率低，可完成变形条件更苛刻、形状更复杂制作的各种冷成形操作：拉深、冲压、挤压和旋压及弯曲等，0Cr18Ni9Cu3多比1Cr18Ni12钢冷成形性更优良。 这两种钢的固溶处理制度为1010-1150℃加热后水冷。如果是对冷成形后的材料进行应力处理，可在300-400℃加热4-8h后空冷。 这两种钢很容易用焊接奥氏体不锈钢常用的方法进行焊接，焊接材料的合金元素含量应比母材稍高些。为了保证焊后的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能， 进行再度固溶处理。

00Cr18Ni15Si4（Nb）是一种高硅含量的超低碳铬镍奥氏体不锈钢，其 特点是由于较多量硅的加入，在浓硝酸及含氧化剂的硝酸中耐蚀性非常优良。同时在固溶状态下具有较好的强度、塑性与冲击韧性的搭配，也可以焊接。该钢钟主要用于浓硝酸（67%及以上）的生产贮装置与设备，在含氧化剂的硝酸环境中工作的设备，以及核反应堆系统中的溶解器等。 1Cr18Ni12和0Cr18i9Cu3两种钢属于稳定的奥氏体不锈钢。与常用的0Cr18Ni9钢相比，由于提高了镍或加入了铜，其奥氏体基体更加稳定，因而在经受即使较大变形量的冷加工之后，也不会或基本上不发生马氏体转变，所以加工硬化倾向很小。并且冷加工之后材料的磁性没有明显增强，即仍然保持是无磁的。所以这两种不锈钢特别适应于冷镦、深冲、旋压等冷成形加工，可以减少中间退火次数，实现多道次连续成形操作。尤其对于要求无磁的冷冲部件，更显示其他不锈钢无法取代的优点。这两种钢主要用于弱腐蚀性环境中使用的紧固件、深冲件及有关设备，或在汽车、飞机及电气设备中使用要求不生锈的冲压零部件等

我国不锈钢的发展和现状 我国用电弧炉大量生产不锈钢系在1949年以后，早期先生产Cr13型马氏体不锈钢，掌握生产技术后，大量生产18-8型Cr-Ni奥氏体钢，例如1Cr18Ni9Ti，则始于1952年。随后，为适应国内化学工业发展的需要，又开始生产含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。为了节约贵重元素镍，自1959年起开始仿制以MnN代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N1958年向AISI 204钢中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo)用于全循环法尿素生产装置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，开始工业试制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开始研究耐发烟硝酸腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实际上是一种α+γ双相不锈钢。60年代开始，由于国内化工、航天、航空、原子能等工业发展的需要以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢，含C≤0.03%的超低碳不锈钢00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N(A4)相继研制成功并投入了生产。70年代起，为解决化工、原子能工业中所出现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些α+γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式生产和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是为了解决瑞典牌号3RE60焊后易出现单相铁素体组织，导致耐蚀性和韧性下降而发展的含N、Nb的α+γ双相不锈钢。到80年代，为解决氯化物的点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀破坏又研制和仿制了含N的第二代α+γ双相不锈钢，如00Cr22Ni5Mo2N00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不仅使我国的双相不锈钢形成了系列，而且还深入研究了它们的组织和性能以及N在双相不锈钢中的作用机制。

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