冷拔管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

  冷拔管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产冷拔管是较先进的方法。

  若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

  挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。冷拔管的焊接工艺。

冷拔钢管的品质把控，才可以性地开展生产制造实际操作，也是确保作业者生命的必定因素。主要用途关键于大跨距钢结构网架、工程建筑钢结构工程施工、电力工程及高压输变电工程项目、机械自动化、海底隧道、公路桥梁、(汽车站、飞机场、运动场馆钢结构工程施工)、市政管网、基本基础打桩、水煤气管道和公路建设等服务设施。
  1、依据冷拔钢管焊接方法技术规范核查焊条和助焊剂的规格型号是不是恰当，避免错用焊条和助焊剂而导致电焊焊接事故。
  2、对电焊焊接自然环境开展监管，当电焊焊接自然环境不太好(溫度小于0℃、空气湿度超过90%)时要采取有效对策后开展电焊焊接。
  3、预焊前先检测焊缝规格，包含空隙、钝边、视角及错口等是不是合乎加工工艺规定。
  4、在埋弧全自动內外电焊焊接全过程中采用的电焊焊接电流量、电焊焊接工作电压、电焊焊接速率等加工工艺主要参数是不是恰当。
  5、监管电焊焊接工作人员在埋弧全自动內外电焊焊接时灵活运用冷拔钢管管端引弧板长短，內外电焊焊接时引弧板的应用率，这有利于管子端尾电焊焊接品质。
  6、监管电焊焊接工作人员在焊补时是不是先将炉渣整洁、是不是已完全解决连接头，焊缝处是不是有机油、锈迹、渣、水、漆等废弃物。
  冷拔钢管主要是根据支撑力减径，中空对接焊缝没有芯轴的持续冷轧而进行。