为保障塑胶跑道工程质量和使用寿命，在施工时一定要严把质量关，工程监管人员必须细心，用心监督每道涂层施工及施工人员的规范操作，避免出现质量问题。以下三点是塑胶跑道施工中需要注意的问题： 一、在塑胶跑道施工中，要把握铺设材料的粘稠度，材料配比时涂料粘度过大，塑胶跑道施工时的温度较低的情况，材料搅拌不可以过度剧烈，固化时仍然会存在气泡，只要在材料配比搅拌时把握材料的浓稠度，材料搅拌均匀后停留一段时间再进行施工，当然施工的温度也要控制。 二、塑胶跑道材料的配比，留意溶剂、催化剂的配比，如果浓缩剂搭配不当，低沸点挥发性浓缩剂量过大的情况下，就会使材料外表迅速枯燥，面底部浓缩剂不宜逸出。 三、塑胶跑道材料、底胶中含有水分和脏物、油污，也会造成材料粘接不牢固，导致脱层，反复清扫脏物和油污，检测水分并进行干燥。

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 　　1.反应温度 　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　2.反应时间 　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　3.反应原料配比 　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.搅拌速度 　　搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。

透气型塑胶跑道的使用寿命有多长时间呢？跑道铺设完工后有没有进行后期的维护同保养是至关重要的。建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层，如果说面层的铺设是基础上面层材料的二次加工的话，那么跑道的尺寸，标高，坡度这三大因素的也要确定，取决于基础施工的成败，优劣。因此，基础施工是跑道施工的关键和重点。正常情况下跑道的使用寿命可达到10年以上，如果后期不懂得维护，那么将会大大减少它的寿命。